مضخة الملاط

في الصناعات الكيميائية والمعادن والتعدينية وغيرها، واجهت مضخات الملاط والمضخات المغناطيسية، باعتبارها معدات أساسية لنقل الوسائط المسببة للتآكل عالية الحرارة، نقاط ضعف منذ فترة طويلة مثل #فشل الختم, #تآكل المواد، و #تآكل الجسيمات. عند نقل مواد تحتوي على جسيمات صلبة، مثل حمض الهيدروكلوريك وحمض الهيدروفلوريك والقلويات القوية، غالبًا ما تتسبب مواد الختم الميكانيكية التقليدية (مثل سيراميك الألومينا وكربيد التنغستن) في توقف المعدات عن العمل بسبب ضعف مقاومتها للتآكل أو ضعف مقاومتها للصدمات الحرارية، مما يؤدي إلى تكاليف صيانة باهظة. ستحلل هذه المقالة مزايا أداء هذه المواد. #كربيد السيليكون المتكلس بدون ضغط (SSIج) المواد واستكشاف كيف يمكن أن تصبح الحل النهائي للختم في ظل ظروف التآكل ذات درجات الحرارة العالية. Ⅰ. التحديات الشديدة التي تفرضها ظروف التآكل عالية الحرارة على مواد الختم 1.1 سيناريوهات الفشل النموذجية #مضخة الهاون:عند نقل الملاط التآكلي الذي يحتوي على 60% من المواد الصلبة (مثل الملاط الحمضي ذي الرقم الهيدروجيني < 2) يتم تشكيل الأخاديد على سطح الختم بسبب #التآكل الكاشط و #التآكل الكيميائيمما يؤدي إلى تسرب يتجاوز قيمة تحذير الصناعة البالغة 20 مل/ساعة. #مضخة مغناطيسية عالية الحرارة:عندما تتجاوز درجة حرارة الوسط 180 درجة مئوية، تتشوه حلقة الختم التقليدية بسبب الاختلاف في معامل التمدد الحراري (مثل #كربيد التنغستن CTE≈5.5×10⁻⁶/°C)، مما يتسبب في أن يكون سطح الختم غير مستوٍ، مما يؤدي إلى المضخة المغناطيسية #تمزق غلاف العزل أو #تشويش المحمل.   1.2 اختناقات الأداء للمواد التقليدية Ⅱأداء مبتكر لكربيد السيليكون المتكلس بدون ضغط 2.1 مزايا علم المواد مقاومة التآكل الشديدة: معدل التآكل في حمض الهيدروكلوريك المركز المغلي (37٪ حمض الهيدروكلوريك) هو <0.02 مم / سنة (معيار NACE TM0177)، ويمكنه العمل بثبات في النطاق الكامل من pH = 0 ~ 14، وهو ما يتوافق تمامًا مع ظروف عمل وسط الكلوريد العالي لمضخات الملاط. #استقرار درجة الحرارة العالية:لا يزال يحافظ على قوة انحناء تبلغ >300 ميجا باسكال عند 1600 درجة مئوية (اختبار ASTM C1161)، وتصل الموصلية الحرارية إلى 120 وات/م·ك (4 أضعاف الموصلية الحرارية للبوليمر). #316L الفولاذ المقاوم للصدأ)، مما يقلل بشكل كبير من خطر تشقق الإجهاد الحراري للمضخات المغناطيسية في ظل ظروف درجات الحرارة العالية. #الختم على مستوى النانو السطح‌: من خلال عملية تكثيف HIP (الضغط المتساوي الضغط الساخن)، تكون المسامية <0.1%، خشونة السطح Ra≤0.1μm (معيار ISO 4287)، ومعدل التسرب أقل من 0.01mL/m·h، وهو ما يلبي متطلبات نظام الختم API 682 Plan 53B. 2.2 التحقق من تطبيق الهندسة #مضخة الهاون الحالة‌: بعد أن قامت مصهر النحاس بترقية ختم السيراميك الألومينا الأصلي إلى ختم ميكانيكي SSiC، عند النقل #ملاط تركيز النحاس يحتوي على 35% من H₂SO₄ و40% من المحتوى الصلب، وتم زيادة عمر الخدمة من 42 يومًا إلى 18 شهرًا، مما يوفر أكثر من 1.2 مليون يوان في تكاليف الصيانة كل عام. #مضخة مغناطيسية الحالة‌: في وحدة تكسير الإيثيلين في مؤسسة بتروكيماوية، عمل ختم SSiC بشكل مستمر لمدة 26000 ساعة دون تسرب تحت وسط زيت ساخن بدرجة حرارة 320 درجة مئوية، مما أدى إلى إطالة عمر الخدمة بأكثر من 6 مرات مقارنة بالحل التقليدي. ثالثًا. دليل المعايير الفنية الرئيسية للاختيار بالنسبة لأنواع المضخات المختلفة، يوصى بالتكوين الأمثل التالي: رابعًا: اتجاهات تطوير الصناعة وفقًا لتقرير شركة Grand View Research، فإن النمو العالمي #ختم ميكانيكي من كربيد السيليكون سيصل حجم سوق التلبيد الخالي من الضغط إلى 1.78 مليار دولار أمريكي في عام 2023، وتمثل عملية التلبيد الخالي من الضغط 62% منها. مع تزايد الطلب على #‌مضخات مغناطيسية مقاومة للتآكل‌ و #مضخات الملاط المقاومة للتآكلفي المجالات الناشئة مثل تصنيع أشباه الموصلات من الجيل الثالث وتوصيل عجينة بطاريات الليثيوم، أصبحت الأختام الميكانيكية SSiC الخيار الافتراضي للمهندسين للتعامل مع ظروف العمل القاسية. خاتمة سواء كنت تواجه ظروف عمل اقتران التآكل والتآكل لمضخات الملاط أو #‌العزل تحت درجات الحرارة العالية والضغط العالي تحديات #مضخات مغناطيسيةأظهرت مواد كربيد السيليكون المُلبَّدة بدون ضغط طفراتٍ مذهلة في الأداء. يُنصح مصنعو المعدات بالتركيز على المسامية (اللازمة) <0.5٪) ونقاء الطور البلوري (β-SiC يمثل >95٪) من SSIج- عند اختيار وإجراء اختبارات محاكاة التآكل ASTM G65 بشكل مشترك مع موردي الأختام لزيادة متوسط ​​الوقت بين الأعطال (MTBF) للمعدات.

كخبير في النقل المتوسط الصلب "، مضخات الهاون تستخدم على نطاق واسع في الصهر ، وعلاج مخلفات المناجم ، وتجريف النهر ، وتوليد الطاقة الحرارية وغيرها من السيناريوهات. نظرًا لخصائصها المقاومة للبلى والمقاومة للتآكل ، أصبحت مضخات الملاط المفضلة لدى العديد من مصنعي الصناعيين والتعدين. هذا المقال يتفكيك مزايا وعيوب مضخات الهاون بالتفصيل لمساعدتك على فهم خصائص المعدات وتجنب سوء الفهم في اختيار المضخة. 1. مزايا مضخات الهاون1. مقاومة التآكل العالية: تستخدم مضخات الملاط مواد عالية المقاومة للارتداء في تصميم واستخدام المواد من الدبوسات ، وأغلفة المضخات ، والبطانات ، ومقاومة التآكل أعلى عدة مرات من المضخات الأخرى. 2. معدل تدفق كبير وكفاءة عاليةعرض قناة التدفق هو 1.5 ضعف عرض مضخة المياه النظيفة بنفس الطاقة. تحتوي مضخة الملاط على معدل تدفق كبير ورأس وسرعة سريعة ومعدل تدفق كبيريمكن استخدام جدول مقارنة قطر الجسيمات القصوى: 3. مقاومة تآكل ممتازةيمكن لمضخة الملاط أن تصمد أمام مجموعة متنوعة من الوسائط المسببة للتآكل (الأحماض ، القلويات ، الأملاح) في درجات حرارة محددة وتركيزات المذيبات ، وتغمرها 80 مذيبات عضوية في 20 ℃ و 90 ℃ لمدة 30 د. لا يوجد خلل على السطح والأداء مستقر. 4. متعدد الوظائف والقدرة القوية التكيفبسبب مقاومة التآكل ومقاومة التآكل لمضخة الملاط ، وكذلك معدل التدفق الكبير والرأس ، تكون مضخة الملاط وظيفية للغاية ويمكن أن تنقل قذائف الهاون ذات الخصائص المختلفة. 5. أداء ختم جيد: تستخدم مضخة الملاط مجموعة من المكره المساعدة + الختم الميكانيكي لمنع تسرب الملاط في المضخة وضمان التشغيل المستقر للمعدات. 2. عيوب مضخة الهاون: 1. مضخات الملاط لها استهلاك عالي الطاقة وتستهلك 15-25 ٪ من الكهرباء أكثر من مضخات المياه النظيفة في نفس الطاقة. 2. إن تشغيل مضخة الملاط يتطلب الأمر ويتطلب بعض المهارات والخبرة المهنية. قد تؤدي التشغيل غير السليم إلى مشاكل مثل انسداد مضخة الملاط وسوء الضخ. في الحالات الخطيرة ، قد يضر بالمعدات. 3. مضخات الملاط لها تكاليف صيانة عالية وتتطلب صيانة وصيانة منتظمة. تردد استبدال قطع الغيار عالية نسبيا. جدول دورة الاستبدال لارتداء الأجزاء هو كما يلي: 4. نطاق تطبيق مضخات الهاون محدود. مضخات الملاط مناسبة فقط لمواقع البناء الصغيرة والمتوسطة الحجم ولديها متطلبات معينة لإمدادات الطاقة. إذا كان موقع البناء أقل من الكهرباء ، فسوف يؤثر أيضًا على استخدام مضخات الملاط. 3. جدول معلمة الاختيار من مضخات الهاونبالرغم من مضخات الهاون لها قيود مثل استهلاك الطاقة العالي والصيانة المتكررة ، فإن عدم استجابةها في ظل ظروف العمل القاسية أمر لا جدال فيه. من المستحسن أنه عند الشراء ، ركز على المعلمات الأساسية مثل مادة الأجزاء التي تماس التدفق وتكوين نظام الختم. إذا لزم الأمر ، يمكن أن يُطلب من الشركة المصنعة تقديم تقرير اختبار ملاءمة الوسائط.