المدونة

Introduction #Fluorine-lined centrifugal pumps are widely used in the transportation of highly corrosive media such as sulfuric acid, hydrofluoric acid, and organic solvents due to the excellent corrosion resistance of PTFE/PFA linings. Mechanical seals are core components for leakage prevention, and their replacement quality directly affects the life and safety of the pump. This article takes three typical media, 98% sulfuric acid, 40% hydrofluoric acid, and mixed organic solvents, as examples to explain the key points of operation.   I. General preparations   1. Safety protection · Wear chemical protective clothing + mask (acidic medium) or organic solvent-resistant gloves (solvents) · Set up a "maintenance" warning sign and confirm that the power supply is double disconnected   2. Pre-processing · Close the inlet and outlet valves and drain the residual medium in the pump (sulfuric acid medium needs to be neutralized and rinsed with sodium carbonate solution) · Use a special fluoroplastic cleaner to wipe the pump cavity to avoid metal tools scratching the lining layer   II. Key points for medium differentiation operation   Case 1: 98% concentrated sulfuric acid medium pump · Special requirements: The sealing surface must be made of silicon carbide, and graphite rings are prohibited (sulfuric acid will cause graphite expansion and failure) · Disassembly tips: ① Loosen the middle bolt of the pump cover first to prevent sudden splashing of sulfuric acid crystals ② Check whether the shaft sleeve has pitting caused by sulfuric acid corrosion, and replace it simultaneously if necessary   Case 2: 40% hydrofluoric acid medium pump · Key steps: ① After disassembly, calcium gluconate gel is needed to neutralize residual fluoride ions ② The static ring must be filled with polytetrafluoroethylene, and the dynamic ring is recommended to be alumina ceramic   Case 3: Acetone/chloroform mixed solvent pump ·Precautions: ① Rubber #O-rings are prohibited, and perfluoroether rubber (FFKM) seals are used instead ② Thoroughly degrease with anhydrous ethanol before installation to prevent the solvent from dissolving the grease and contaminating the sealing surface   III. Standardized process for mechanical seal disassembly   1. Safety preparation stage ·Power off and lock (LOTO), and hang warning signs. ·Close the inlet and outlet valves and drain the medium in the pump (acid medium needs to be neutralized and flushed).   2. Coupling separation   ·Remove the protective cover bolts and use the puller tool to disassemble the coupling (cast iron impellers need to be padded with wooden blocks to prevent cracking)   3. Pump body disassembly ·Symmetrically loosen the pump cover bolts and pull out the motor and impeller assembly as a whole. ·Large pump bodies need to use the pump cover screw holes to push out the impeller   4. Removal of seal assembly   ·Remove the impeller nut with a socket wrench and pull out the impeller axially (threaded impeller needs to rotate counterclockwise)   ·First remove the dynamic ring assembly, and then use non-metallic tools to pry out the static ring (protect the O-ring)   IV. Key steps for mechanical seal installation   1. Pretreatment   ·Clean the shaft sleeve, sealing chamber and new seal with acetone   ·Check that there are no scratches on the mirror surface of the dynamic and static rings and no deformation of the spring   2. Installation of static ring   ·Press the static ring vertically into the sealing chamber to ensure that the anti-rotation pin is in the groove (clearance 0.1-0.2mm)   3. Assembly of dynamic ring   ·Apply silicone grease before the dynamic ring assembly is inserted into the shaft, and adjust the spring compression according to the manufacturer's standard   4. Reinstall the whole assembly   ·After the impeller is installed, manually turn the wheel to check that there is no friction sound   Tighten the pump cover bolts in diagonal order in batches (torque refers to GB/T 16823.1)   V. High-frequency operation risk tips   ·Acid medium pump: HF pump needs to be neutralized with calcium gel after disassembly, and graphite seal is prohibited for sulphuric acid pump ·Solvent pump: FFKM O-ring must be used, and ethanol degreasing must be performed before installation ·Common taboos: It is forbidden to knock on the end face of the static ring, and the dynamic ring should automatically rebound ≥3 times after compression   VI. Test acceptance standards   1. After the point-to-point test is correct, it should run continuously for 30 minutes 2. Leakage control: ·Water medium ≤5 drops/minute ·Corrosive medium ≤3 drops/minute   VII. High-frequency maintenance questions and answers   Q: Why is the double-end face machine seal more recommended for fluorine-lined pumps? A: Isolation fluid can be added to form a protective barrier, which is especially suitable for permeable media such as hydrofluoric acid Q: How to deal with vibration exceeding the standard after the machine seal is replaced? A: First check the dynamic balance of the impeller and the bending of the shaft, and then confirm that the verticality of the static ring installation is ≤0.05mm In summary, the replacement and maintenance of the mechanical seal of the corrosion-resistant pipeline pump is crucial to ensure the normal operation of the equipment. Users must not only master the correct replacement method, but also carefully follow the relevant precautions to extend the service life of the equipment and improve production efficiency.‌

في الصناعات الكيميائية والمعادن والتعدينية وغيرها، واجهت مضخات الملاط والمضخات المغناطيسية، باعتبارها معدات أساسية لنقل الوسائط المسببة للتآكل عالية الحرارة، نقاط ضعف منذ فترة طويلة مثل #فشل الختم, #تآكل المواد، و #تآكل الجسيمات. عند نقل مواد تحتوي على جسيمات صلبة، مثل حمض الهيدروكلوريك وحمض الهيدروفلوريك والقلويات القوية، غالبًا ما تتسبب مواد الختم الميكانيكية التقليدية (مثل سيراميك الألومينا وكربيد التنغستن) في توقف المعدات عن العمل بسبب ضعف مقاومتها للتآكل أو ضعف مقاومتها للصدمات الحرارية، مما يؤدي إلى تكاليف صيانة باهظة. ستحلل هذه المقالة مزايا أداء هذه المواد. #كربيد السيليكون المتكلس بدون ضغط (SSIج) المواد واستكشاف كيف يمكن أن تصبح الحل النهائي للختم في ظل ظروف التآكل ذات درجات الحرارة العالية. Ⅰ. التحديات الشديدة التي تفرضها ظروف التآكل عالية الحرارة على مواد الختم 1.1 سيناريوهات الفشل النموذجية #مضخة الهاون:عند نقل الملاط التآكلي الذي يحتوي على 60% من المواد الصلبة (مثل الملاط الحمضي ذي الرقم الهيدروجيني < 2) يتم تشكيل الأخاديد على سطح الختم بسبب #التآكل الكاشط و #التآكل الكيميائيمما يؤدي إلى تسرب يتجاوز قيمة تحذير الصناعة البالغة 20 مل/ساعة. #مضخة مغناطيسية عالية الحرارة:عندما تتجاوز درجة حرارة الوسط 180 درجة مئوية، تتشوه حلقة الختم التقليدية بسبب الاختلاف في معامل التمدد الحراري (مثل #كربيد التنغستن CTE≈5.5×10⁻⁶/°C)، مما يتسبب في أن يكون سطح الختم غير مستوٍ، مما يؤدي إلى المضخة المغناطيسية #تمزق غلاف العزل أو #تشويش المحمل.   1.2 اختناقات الأداء للمواد التقليدية Ⅱأداء مبتكر لكربيد السيليكون المتكلس بدون ضغط 2.1 مزايا علم المواد مقاومة التآكل الشديدة: معدل التآكل في حمض الهيدروكلوريك المركز المغلي (37٪ حمض الهيدروكلوريك) هو <0.02 مم / سنة (معيار NACE TM0177)، ويمكنه العمل بثبات في النطاق الكامل من pH = 0 ~ 14، وهو ما يتوافق تمامًا مع ظروف عمل وسط الكلوريد العالي لمضخات الملاط. #استقرار درجة الحرارة العالية:لا يزال يحافظ على قوة انحناء تبلغ >300 ميجا باسكال عند 1600 درجة مئوية (اختبار ASTM C1161)، وتصل الموصلية الحرارية إلى 120 وات/م·ك (4 أضعاف الموصلية الحرارية للبوليمر). #316L الفولاذ المقاوم للصدأ)، مما يقلل بشكل كبير من خطر تشقق الإجهاد الحراري للمضخات المغناطيسية في ظل ظروف درجات الحرارة العالية. #الختم على مستوى النانو السطح‌: من خلال عملية تكثيف HIP (الضغط المتساوي الضغط الساخن)، تكون المسامية <0.1%، خشونة السطح Ra≤0.1μm (معيار ISO 4287)، ومعدل التسرب أقل من 0.01mL/m·h، وهو ما يلبي متطلبات نظام الختم API 682 Plan 53B. 2.2 التحقق من تطبيق الهندسة #مضخة الهاون الحالة‌: بعد أن قامت مصهر النحاس بترقية ختم السيراميك الألومينا الأصلي إلى ختم ميكانيكي SSiC، عند النقل #ملاط تركيز النحاس يحتوي على 35% من H₂SO₄ و40% من المحتوى الصلب، وتم زيادة عمر الخدمة من 42 يومًا إلى 18 شهرًا، مما يوفر أكثر من 1.2 مليون يوان في تكاليف الصيانة كل عام. #مضخة مغناطيسية الحالة‌: في وحدة تكسير الإيثيلين في مؤسسة بتروكيماوية، عمل ختم SSiC بشكل مستمر لمدة 26000 ساعة دون تسرب تحت وسط زيت ساخن بدرجة حرارة 320 درجة مئوية، مما أدى إلى إطالة عمر الخدمة بأكثر من 6 مرات مقارنة بالحل التقليدي. ثالثًا. دليل المعايير الفنية الرئيسية للاختيار بالنسبة لأنواع المضخات المختلفة، يوصى بالتكوين الأمثل التالي: رابعًا: اتجاهات تطوير الصناعة وفقًا لتقرير شركة Grand View Research، فإن النمو العالمي #ختم ميكانيكي من كربيد السيليكون سيصل حجم سوق التلبيد الخالي من الضغط إلى 1.78 مليار دولار أمريكي في عام 2023، وتمثل عملية التلبيد الخالي من الضغط 62% منها. مع تزايد الطلب على #‌مضخات مغناطيسية مقاومة للتآكل‌ و #مضخات الملاط المقاومة للتآكلفي المجالات الناشئة مثل تصنيع أشباه الموصلات من الجيل الثالث وتوصيل عجينة بطاريات الليثيوم، أصبحت الأختام الميكانيكية SSiC الخيار الافتراضي للمهندسين للتعامل مع ظروف العمل القاسية. خاتمة سواء كنت تواجه ظروف عمل اقتران التآكل والتآكل لمضخات الملاط أو #‌العزل تحت درجات الحرارة العالية والضغط العالي تحديات #مضخات مغناطيسيةأظهرت مواد كربيد السيليكون المُلبَّدة بدون ضغط طفراتٍ مذهلة في الأداء. يُنصح مصنعو المعدات بالتركيز على المسامية (اللازمة) <0.5٪) ونقاء الطور البلوري (β-SiC يمثل >95٪) من SSIج- عند اختيار وإجراء اختبارات محاكاة التآكل ASTM G65 بشكل مشترك مع موردي الأختام لزيادة متوسط ​​الوقت بين الأعطال (MTBF) للمعدات.

Cهانجيوالمنتج الرائد #مضخة ملاط ​​مقاومة للتآكل والتآكل مبطنة بالفلور : الحل الأمثل لمكافحة التآكل ومقاومة التآكل في الصناعة الكيميائيةفي الصناعات الكيميائية والمعدنية وحماية البيئة وغيرها من الصناعات العالمية، تُسبب مشاكل تآكل المعدات وتآكلها خسائر اقتصادية تصل إلى عشرات المليارات من الدولارات سنويًا. وبصفتها شركة رائدة في مجال مضخات مقاومة التآكل، نجحت شركة تشانغيو للمضخات والصمامات في كسر احتكار العلامات التجارية العالمية بفضل منتجاتها المُطوّرة بشكل مستقل. #مضخات ملاط ​​مقاومة للتآكل والتآكل مبطنة بالفلور، وأصبحت الحل المفضل في مجالات البتروكيماويات، وإزالة الكبريت من غازات المداخن، ومعالجة مياه الصرف الصحي بالطلاء الكهربائي. Ⅰلماذا تم وضع الفلور على المبطنة؟ #مضخة ملاط ​​مقاومة للتآكل والتآكل هل أصبح الطلب على التكنولوجيا الرقمية صارمًا في الصناعة؟ وفقًا لشركة Grand View Research، من المتوقع أن يصل سوق المضخات الكيميائية العالمي إلى 68.5 مليار دولار في عام 2023، منها #مضخات مقاومة للتآكل تُشكل هذه المضخات أكثر من 40%، بمعدل نمو سنوي قدره 8.3%. عادةً ما تُعاني المضخات المعدنية التقليدية من قصر عمرها التشغيلي وارتفاع تكاليف صيانتها عند استخدامها مع الأحماض القوية (مثل حمض الكبريتيك وحمض الهيدروكلوريك)، والقلويات القوية، والأوساط التي تحتوي على جزيئات صلبة. على سبيل المثال: ①استخدم مصنع للأسمدة الفوسفاتية مضخة من الحديد الزهر لنقل خليط يحتوي على 30% من حمض الفوسفوريك. ثُقبت المروحة في غضون ثلاثة أشهر فقط، وتجاوزت تكلفة الاستبدال 120 ألف يوان سنويًا. ②:تم استخدام نظام إزالة الكبريت في محطة الطاقة الساحلية مضخة من الفولاذ المقاوم للصدأ #316L، والتي تتوقف بشكل متكرر بسبب تآكل أيونات الكلوريد، مما يؤثر على كفاءة توليد الطاقة. Ⅱالمزايا التقنية الأساسية لـ Cهانجيو #مضخة مبطنة بالفلور ①：تقنية الحماية الرباعية، عمر افتراضي أطول بمقدار 5-8 مرات مادة البطانة: معدلة #الإيثيلين البروبيلين المفلور (FEP) مادة بسمك 8-10 مم، ونطاق درجة حرارة من -85℃ إلى 150℃، ويمكنها تحمل الوسائط التآكلية القوية مثل حمض الكبريتيك المركز بنسبة 98٪ وحمض الهيدروفلوريك (التكنولوجيا الرئيسية لاختيار المضخة الكيميائية)؛ ·هيكل مقاوم للتآكل: يعتمد الدافع على تصميم شبه مفتوح + شفرات مساعدة خلفية لتقليل انسداد الجسيمات؛ تصل صلابة سطح الأجزاء المتدفقة إلى HRC65، وهي أكثر مقاومة للتآكل بثلاث مرات من بطانات المطاط التقليدية؛ ·ختم حاصل على براءة اختراع: ختم ميكانيكي مزدوج الطرف (معيار API 682)، مزود بنظام تدفق PLAN54، معدل تسرب <0.1 مل/ساعة؛ ·تصميم معياري: تم توحيد جسم المضخة وقوس المحمل، وتم تقصير وقت الصيانة بنسبة 70%. ②：مقارنة الأداء المقاس   Ⅲ سيناريوهات التطبيق الكلاسيكية وحالات العملاء ①：نظام إزالة الكبريت من غازات المداخن (مبدأ عمل مضخة إزالة الكبريت) ·العميل: مصهر النيكل في إندونيسيا ·ظروف العمل: معالجة ملاط ​​إزالة الكبريت المحتوي على 15% من الجبس، درجة الحموضة = 2.5، درجة الحرارة 80 درجة مئوية ·الحل: تكوين #مضخة مبطنة بالفلور 200UHB-ZKD-350-32معدل التدفق 350 متر مكعب/ساعة، الرأس 32 متر ·التأثير: تشغيل مستمر لمدة 18 شهرًا دون إصلاحات كبيرة، وانخفاض استهلاك الطاقة بنسبة 22%، واستبدال مضخة العلامة التجارية الأمريكية الأصلية ②：إعادة استخدام مياه الصرف الصحي الناتجة عن الطلاء الكهربائي ·العميل: شركة لوحات الدوائر في مقاطعة قوانغدونغ ·المشكلة: تسببت مياه الصرف الصحي المحتوية على الكروم في تآكل وتسرب مضخة الفولاذ المقاوم للصدأ 304 في غضون 3 أسابيع ·خطة التجديد: استخدم CHANGYU #50UHB-ZKD-20-30 مضخة صغيرة مبطنة بالفلور، مجهزة بنظام التحكم في تحويل التردد ·النتائج: ارتفع معدل استرداد مياه الصرف الصحي من 60% إلى 92%، مما أدى إلى توفير أكثر من 800 ألف يوان من تكاليف الكواشف السنوية Ⅳ دليل الاختيار: كيفية مطابقة أفضل ظروف العمل؟ ①:يجب على العملاء الانتباه إلى ما يلي عند الشراء #مضخات مبطنة بالفلور: · خصائص الوسط: قيمة الرقم الهيدروجيني، درجة الحرارة، محتوى المواد الصلبة (المعايير الأساسية لاختيار مضخة الملاط)؛ · رأس التدفق: يوصى بحجز هامش يتراوح بين 10% و15% (راجع مواصفات HI 9.6.7)؛ · شهادة الجودة: مطلوب الحصول على شهادة الجودة ISO أو CE؛ · دعم الخدمة: تقدم CHANGYU عرض أسعار مجاني + خطة اختيار + نموذج + مخطط هيكلي. ②:اعتبارًا من عام 2024، قدمت شركة Changyu Pumps and Valves أكثر من 120,000 جهاز مبطن بالفلور للعالم، وذلك بفضل: · الحواجز التقنية: 17 براءة اختراع، شاركت في صياغة المعيار الوطني "#مضخة طرد مركزي بلاستيكية مقاومة للتآكل"; · التحقق من البيانات: (متوسط ​​الوقت بين الفشل) اختبار يصل إلى 28000 ساعة؛ إذا كنت بحاجة إلى حل مخصص، يرجى الاتصال بفريق مهندسي CHANGYU - دع التآكل والتآكل يصبحان تاريخًا، بدءًا من اختيار مضخة الآس الحقيقية.

مضخات مغناطيسية عالية الحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ (مضخات مغناطيسية عالية الحرارة، مضخات مغناطيسية مقاومة للتآكلتُستخدم على نطاق واسع في الصناعات الكيميائية والصيدلانية والطلاء الكهربائي وغيرها. خصائصها المقاومة للتسرب ودرجات الحرارة العالية والتآكل تجعلها خيارًا مثاليًا لنقل المواد الخطرة. تقدم هذه المقالة دليلًا مفصلاً لاختيار المضخات المغناطيسية، يغطي مقارنة أنواع المضخات في ظروف عمل مختلفة.مثل درجات الحرارة العالية والأحماض القوية والوسط المحتوي على الجسيمات). 1. اختيار نوع المضخة في ظل ظروف وسائط ودرجات حرارة مختلفة [اختيار مضخة مغناطيسية من الفولاذ المقاوم للصدأ، واختيار مضخة كيميائية]   تُستخدم المضخات المغناطيسية عالية الحرارة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ على نطاق واسع في الصناعات الكيميائية والصيدلانية والطلاء الكهربائي وغيرها، نظرًا لمقاومتها الممتازة للتآكل ودرجات الحرارة العالية. في ظل ظروف العمل المختلفة ووسائط التشغيل المختلفة، ينبغي مراعاة العوامل التالية عند الاختيار:   ①. اختيار خصائص الوسط [مضخة مقاومة للأحماض والقلويات، ونقل وسط عالي الحرارة]   ·الوسائط المسببة للتآكل: اختر مادة الفولاذ المقاوم للصدأ 316L أو 904L، حيث يتمتع 904L بتحمل أفضل للأحماض والقلويات القوية.   ·وسائط درجة الحرارة العالية: يمكن اختيار النوع القياسي أقل من 200 درجة مئوية، ويجب اختيار النوع الخاص بدرجة الحرارة العالية من 200 إلى 350 درجة مئوية. ·الوسائط التي تحتوي على الجسيمات: يمكن تحديد النوع القياسي لمحتوى الجسيمات <5%، يجب اختيار نوع مقاوم للتآكل أو تصميم فجوة أكبر لـ >5%.   ·وسائط سهلة التبلور: يجب اختيار النماذج ذات الأغطية العازلة لمنع الوسط من التبلور في المضخة.   ②. مقارنة ظروف العمل مضخة محرك مغناطيسي ومضخة خالية من التسرب 2. شرح مفصل للمعايير الفنية للنماذج السائدة [معلمات المضخة المغناطيسية ومنحنى أداء المضخة]     ①. نماذج ومعايير المضخات الكيميائية مثل CQB وIHF ②. معايير الأداء الرئيسية ·معدل التدفق: يتم تحديده وفقًا لمتطلبات العملية، ويوصى بترك هامش يتراوح بين 10% و15% ·الرفع: ضع في اعتبارك فقدان خط الأنابيب وارتفاع الرفع الرأسي ·درجة الحرارة: يجب أن تكون درجة حرارة التشغيل الفعلية أقل من درجة الحرارة المقدرة للمضخة بما يزيد عن 20 درجة مئوية ·القوة: يتم التعديل وفقًا للجاذبية النوعية ولزوجة الوسط، حيث يتطلب الوسط ذو اللزوجة العالية قوة متزايدة.   3. خطوات الاختيار المهني واقتراحات الاستخدام   ①. طريقة الاختيار بخمس خطوات · تحديد خصائص الوسط بوضوح: بما في ذلك التركيب، والتركيز، ودرجة الحرارة، واللزوجة، ومحتوى الجسيمات، وما إلى ذلك. · تحديد معلمات العملية: التدفق، الرأس، ضغط المدخل والمخرج، وما إلى ذلك. · اختيار المواد: اختر الدرجة المناسبة من الفولاذ المقاوم للصدأ وفقًا لدرجة تآكل الوسط · مراعاة الاحتياجات الخاصة: مثل مقاومة الانفجار، والتعقيم، ومقاومة التآكل وغيرها من المتطلبات الخاصة · فحص المعدات الداعمة: قوة المحرك، نظام التبريد، نظام التحكم، الخ.   ②. النقاط الرئيسية لاستخدام وصيانة المضخات المغناطيسية · التركيب: تأكد من أن المدخل يحتوي على رأس شفط إيجابي صافٍ كافٍ (NPSHa) · قبل البدء: يجب تحضير المضخة ويُمنع منعًا باتًا التشغيل الجاف · أثناء التشغيل: راقب درجة حرارة المحمل، والتي يجب ألا تتجاوز درجة الحرارة المحيطة +70 درجة مئوية · صيانة الإغلاق: يجب تفريغ الوسط للإغلاق طويل الأمد لمنع التبلور أو التآكل ③. أخطاء الاختيار الشائعة · تجاهل تأثير التغيرات في درجة حرارة الوسط على أداء المضخة · التقليل من مقاومة خط الأنابيب مما يؤدي إلى عدم كفاية الرأس · تجاهل تصحيح اللزوجة المتوسطة لأداء المضخة · يؤدي اختيار هامش أمان كبير جدًا إلى إهدار الطاقة   بناءً على الإرشادات المذكورة أعلاه، يمكن للمستخدمين اختيار نموذج مضخة مغناطيسية عالية الحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ الأنسب وفقًا لظروف العمل وخصائص الوسط، لضمان التشغيل المستقر طويل الأمد للمعدات وتحسين كفاءة الإنتاج. يُنصح باستشارة فنيين متخصصين أو مصنعي المضخات قبل الاختيار النهائي للحصول على اقتراحات اختيار أكثر دقة.

أصبح الفولاذ المقاوم للصدأ من أكثر المواد استخدامًا في تصنيع المضخات بفضل مقاومته الممتازة للتآكل وخواصه الميكانيكية. تُركز هذه المقالة على استخدامات العديد من مواد الفولاذ المقاوم للصدأ الشائعة في المضخات، وتُحلل اختلافات تركيبها الكيميائي، وخصائص أدائها الميكانيكي، وظروف عملها المُناسبة، وتُوفر مرجعًا للمستخدمين لاختيار الطرازات المُناسبة. 1. "الصديق الأكثر شهرة": الفولاذ المقاوم للصدأ 304 (06Cr19Ni10) التركيب الكيميائي والخصائص الفولاذ المقاوم للصدأ 304 هو الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الأكثر استخدامًا، وتركيبه الكيميائي النموذجي هو: · الكروم (Cr): 18-20% · النيكل (Ni): 8-10.5% · الكربون (C): ≤0.08% · المنغنيز (Mn): ≤2.0% · السيليكون (Si): ≤1.0% · الفوسفور (P): ≤0.045% · الكبريت (S): ≤0.03% أ.الخصائص الميكانيكية ·قوة الشد: ≥515 ميجا باسكال ·قوة الخضوع: ≥205 ميجا باسكال · الاستطالة: ≥40% ·الصلابة: ≤201 HB b、ظروف العمل المعمول بها يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ 304 بمقاومة جيدة للتآكل وقابلية التشكيل، وهو مناسب لـ: ·المواد المسببة للتآكل العامة: مثل حمض النيتريك المخفف، والأحماض العضوية، وما إلى ذلك. · نطاق درجة الحرارة: من -196 درجة مئوية إلى 800 درجة مئوية (على المدى القصير) بسبب خصائص الفولاذ المقاوم للصدأ 304، فإنه يستخدم عادة في: أنظمة مياه الشرب، ومعالجة الأغذية، والصناعات الكيميائية لنقل الوسائط المسببة للتآكل بشكل ضعيف. ج. الفولاذ المقاوم للصدأ 304 له حدود في الاستخدام · غير مقاوم للتآكل بالكلوريد (مثل مياه البحر والمياه المالحة)   ·عرضة للتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي في البيئات المحتوية على الكبريت ٢. "محاربٌ يرفض التآكل": فولاذ ٣١٦ المقاوم للصدأ (٠٦Cr١٧Ni١٢Mo٢) التركيب الكيميائي والخصائص الفولاذ المقاوم للصدأ 316 هو نسخة مطورة من الفولاذ 304، مع إضافة الموليبدينوم: · الكروم (Cr): 16-18% · النيكل (Ni): 10-14% · الموليبدينوم (Mo): 2-3% · الكربون (C): ≤0.08% العناصر المتبقية تشبه 304، ومقاومتها للتآكل محسنة بشكل كبير. أ.الخصائص الميكانيكية ·قوة الشد: ≥515 ميجا باسكال ·قوة الخضوع: ≥205 ميجا باسكال · الاستطالة: ≥40% ·الصلابة: ≤217 HB ب- ظروف العمل المعمول بها بالمقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ 304، يتمتع الفولاذ 316 بمقاومة أفضل للتآكل بسبب إضافة الموليبدينوم: · بيئة الكلوريد: أكثر مقاومة للتآكل بمياه البحر والمياه المالحة من 304 · بيئة حمضية قوية: مقاومة أفضل لحمض الكبريتيك وحمض الفوسفوريك وما إلى ذلك. · نطاق درجة الحرارة: من -196 درجة مئوية إلى 800 درجة مئوية (على المدى القصير) لذلك، يتم استخدامه بشكل شائع في: الوسائط المسببة للتآكل بشكل معتدل في تحلية مياه البحر والصناعات الدوائية والكيميائية ج. المزايا ·قيمة PREN المكافئة للتآكل الأعلى (حوالي 25، 304 تعادل حوالي 19) · أكثر مقاومة للتآكل الشقوقي والتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي ٣. "القوات الخاصة المتخصصة في حل المشكلات الصعبة": ٣١٦ ل الفولاذ المقاوم للصدأ (022Cr17Ni12Mo2) التركيب الكيميائي والخصائص 316L هو نسخة منخفضة الكربون للغاية من 316: الكربون (C): ≤0.03% (أقل بكثير من 0.08% من 316) المكونات المتبقية هي في الأساس نفس 316 أ.الخصائص الميكانيكية ·قوة الشد: ≥485 ميجا باسكال ·قوة الخضوع: ≥170 ميجا باسكال · الاستطالة: ≥40% ·الصلابة: ≤217 HB ب- ظروف العمل المعمول بها إن محتوى الكربون المنخفض يجعله أكثر ملاءمة لـ: ·تطبيقات اللحام: تقليل ترسب الكربيد في منطقة اللحام المتأثرة بالحرارة ·بيئة التآكل ذات درجة الحرارة العالية: أكثر مقاومة للتآكل بين الحبيبات في نطاق 450-850 درجة مئوية ·الوسائط شديدة التآكل: مثل حمض النيتريك المركز، والأحماض العضوية، وما إلى ذلك. ج. التطبيقات الشائعة الصناعة النووية، والمواد الكيميائية الدقيقة، وبيئة التآكل ذات درجات الحرارة العالية د. المزايا الخاصة ·لا يتطلب التلدين بعد اللحام · أكثر استقرارًا في بيئة ذات درجة حرارة عالية على المدى الطويل ٤. "السيدة الاجتماعية الناعمة": فولاذ مقاوم للصدأ مزدوج ٢٢٠٥ (٠٢٢Cr٢٣Ni٥Mo٣N) التركيب الكيميائي والخصائص يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج على هياكل أوستينيت وفريت: · الكروم (Cr): 22-23% · النيكل (Ni): 4.5-6.5% · الموليبدينوم (Mo): 3.0-3.5% · النيتروجين (N): 0.14-0.20% · الكربون (C): ≤0.03% أ.الخصائص الميكانيكية · قوة الشد: ≥620 ميجا باسكال · قوة الخضوع: ≥450 ميجا باسكال (أعلى بكثير من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي) · الاستطالة: ≥25% · الصلابة: ≤290 HB ب- ظروف العمل المعمول بها يعتبر الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج 2205 مناسبًا بشكل خاص لـ: ·بيئة الكلوريد العالية: محاليل الكلوريد عالية التركيز مثل مياه البحر والمحلول الملحي ·بيئة عالية الضغط: التطبيقات التي تتطلب قوة عالية ·البيئة التي يتواجد فيها التآكل والتآكل معًا: مثل الوسائط التي تحتوي على جزيئات صلبة · نطاق درجة الحرارة: من -50 درجة مئوية إلى 300 درجة مئوية ·التطبيقات الشائعة: منصات النفط البحرية، مضخات العمليات الكيميائيةأنظمة إزالة الكبريت ج. الميزات المتميزة للفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج 2205 ·قيمة PREN تصل إلى 35-40 ·مقاومة ممتازة للتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي ·مقاومة جيدة للتآكل وقوة التعب ٥. "مُتحدٍّ في البيئات القاسية": فولاذ مقاوم للصدأ فائق الأوستنيتي ٩٠٤L (٠١٥Cr٢١Ni٢٦Mo٥Cu٢) التركيب الكيميائي والخصائص الفولاذ المقاوم للصدأ الفائق الأوستنيتي مع نسبة عالية من السبائك: · الكروم (Cr): 19-23% · النيكل (Ni): 23-28% · الموليبدينوم (Mo): 4-5% · النحاس (Cu): 1-2% · الكربون (C): ≤0.02% أ.الخصائص الميكانيكية · قوة الشد: ≥490 ميجا باسكال · قوة الخضوع: ≥216 ميجا باسكال · الاستطالة: ≥35% · الصلابة: ≤220 HB ب-904L ظروف العمل المعمول بها 904L مناسب للبيئات شديدة التآكل: 1. بيئة حمضية قوية: حمض الكبريتيك المركز، وحمض الفوسفوريك، وما إلى ذلك. 2. الوسائط المختلطة المعقدة: الوسائط التي تحتوي على مكونات تآكلية متعددة 3. بيئة تآكلية ذات درجة حرارة عالية: تصل إلى 400 درجة مئوية بسبب هذه الخصائص، يتم استخدام 904L بشكل شائع في: نقل الوسائط المسببة للتآكل القوية في الصناعة الكيميائية، ونظام إزالة الكبريت من غاز المداخن، وصناعة الأدوية، وما إلى ذلك. ج. المزايا الخاصة · مقاومة جيدة للتآكل لكل من الوسائط المختزلة والمؤكسدة ·مقاومة ممتازة للتآكل الحفري والشقوق 6. اعتبارات الشراء 1. خصائص الوسط: قيمة الرقم الهيدروجيني، محتوى أيونات الكلوريد، خصائص الأكسدة/الاختزال 2. نطاق درجة الحرارة: درجة حرارة التشغيل ونطاق التقلب 3. المتطلبات الميكانيكية: الضغط، معدل التدفق، ما إذا كان يحتوي على جزيئات صلبة 4. الكفاءة الاقتصادية: التوازن بين التكلفة الأولية وعمر الخدمة يمكن للمشترين استشارة الشركة المصنعة أو الاستفسار بناءً على هذه المعلومات. 7. نطاق التطبيق وتوصية التطبيق 8.الخاتمة يتطلب اختيار مواد الفولاذ المقاوم للصدأ للمضخات دراسة شاملة لخصائص الوسائط وبيئة العمل والعوامل الاقتصادية. سلسلة 304/316 مناسبة لمعظم البيئات التآكلية، بينما يناسب الفولاذ المقاوم للصدأ المثبت بالتيتانيوم تطبيقات درجات الحرارة العالية، بينما يناسب الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج والفولاذ المقاوم للصدأ فائق الأوستنيتي ظروف العمل الأكثر تطلبًا. لا يقتصر اختيار المادة المناسبة على إطالة عمر المضخة فحسب، بل يقلل أيضًا من تكاليف الصيانة ويضمن تشغيلًا آمنًا ومستقرًا للنظام. يُنصح المستخدمون باستشارة فنيين متخصصين عند الاختيار واتخاذ القرار بعد تحليل دقيق لظروف العمل.

https://www.changyupump.com/ihf-fluoroplastic-centrifugal-pump-1https://www.changyupump.com/uhb-zk-series-wear- Resistance-desulfurization-circulation-pumpالصودا الكاوية (هيدروكسيد الصوديوم) مادة خام مهمة في الصناعة الكيميائية، إلا أن تآكلها الشديد يُشكل تحديًا لمعدات النقل. المضخات المعدنية التقليدية معرضة للتآكل وعمرها الافتراضي قصير، بينما تُعدّ مضخات الطرد المركزي المصنوعة من الفلوروبلاستيك حلاً مثاليًا نظرًا لمقاومتها الممتازة للتآكل وموثوقيتها. تُركز هذه المقالة على تحليل مزايا تطبيقاتها. 1. التحديات ونقاط الضعف في صناعة نقل الصودا الكاوية الصودا الكاوية (هيدروكسيد الصوديوم) مادة قلوية قوية، شديدة التآكل بتركيز يتراوح بين 30% و50%. ووفقًا للجمعية الوطنية لمهندسي التآكل (NACE)، فإن تلف المعدات الناتج عن التآكل في الصناعة الكيميائية يُمثل حوالي 35% من جميع أعطال المعدات، منها 18% بسبب تآكل الوسط القلوي. عادةً ما لا يتجاوز عمر خدمة مضخات الفولاذ المقاوم للصدأ 304/316 التقليدية عند نقل الصودا الكاوية 6 أشهر، بينما تتآكل مضخات الحديد الزهر بشكل أسرع. تتجلى نقاط الألم في الصناعة بشكل رئيسي في: · التكاليف المرتفعة الناجمة عن استبدال المعدات بشكل متكرر· المخاطر الأمنية الناجمة عن مخاطر التسرب· فقدان كفاءة الإنتاج بسبب توقف الصيانة· التلوث المتوسط ​​يؤثر على جودة المنتج2. المزايا الأساسية والتحليل الفني لمضخات الطرد المركزي المصنوعة من الفلوروبلاستيك2.1 مقاومة ممتازة للتآكل أ. تستخدم مضخات الطرد المركزي الفلوروبلاستيكية مادة PTFE (بولي تترافلوروإيثيلين) أو PVDF (بولي فينيلدين فلوريد) كمادة رئيسية. تُظهر البيانات التجريبية ما يلي: ·مادة PTFE لها معدل تآكل سنوي قدره

فيما يلي شرح مفصل للاختلافات في حساب قوة العمود لثلاثة أنواع من المضخات الصناعية (مضخات الطرد المركزي، ومضخات الملاط، والمضخات المغناطيسية)، بما في ذلك الصيغ المحددة وعوامل التصحيح: 1. حساب قوة العمود للمضخات الطاردة المركزية:الصيغة الأساسية:P=Q×H×ρ×g/3600/η وصف المعلمة:س: معدل التدفق (م³/ساعة)ح: الرأس (م)ρ: كثافة متوسطة (كجم/م³)η: كفاءة المضخة (عادةً 0.6~0.9) تصحيح للوسائط التي تحتوي على الجسيمات:عندما يحتوي الوسط على جزيئات صلبة (مثل الملاط ومياه الصرف الصحي)، يلزم زيادة معامل التآكل (K) للتعويض عن تآكل المكره وانخفاض الكفاءة: تصحيح P=P×K (K=1.1~1.3) قضية:نقل مياه الصرف الصحي التي تحتوي على 10% من الرمل (ρ=1100 كجم/م³، Q=100 م/س، H=25 م، η=0.7، K=1.2)P=100×25×1100×9.81/3600/0.7×1.2≈15.3 كيلوواط 2. حساب قوة عمود مضخة الملاط: صيغة خاصة:N=H×Q×A×g/n/3600 وصف المعلمة:أ: كثافة الملاط (كجم/م³)، والتي يجب الحصول عليها من خلال القياس الفعلي أو الحساب:أ=ρالسائل×(1+Cv)(Cv هو تركيز حجم المواد الصلبة، على سبيل المثال، عندما يكون محتوى المواد الصلبة 30٪، Cv = 0.3)ن: كفاءة المضخة (عادةً 0.4~0.6) قضية:نقل ملاط ​​خام الحديدρ سائل = 1200 كجم/م³، Cv = 0.25، Q = 80 م³/ساعة، H = 20 م، n = 0.5)أ = 1200 × (1 + 0.25) = 1500 كجم/م³ن = 20 × 80 × 1500 × 9.81/3600/0.5 ≈ 26.2 كيلو واط 3. حساب قوة عمود المضخة المغناطيسية:صيغة التصحيح:مضخة مغناطيسية P = P/η مغناطيسية (η مغناطيسية = 0.92 ~ 0.97) وصف المعلمة:كفاءة النقل المغناطيسي (عادةً 92% ~ 97%)إذا تم حسابها مباشرة وفقًا لصيغة مضخة الطرد المركزي، يلزم طاقة إضافية بنسبة 3% إلى 8% قضية:نقل حمض الهيدروكلوريك (Q=30m³/h، H=15m، ρ=1259kg/m³، η=0.75، ηmagnetic=0.95):قاعدة الطاقة = 30 × 15 × 1250 × 9.81 / 3600 / 0.75 ≈ 3.1 كيلو واط يمكن للحساب الدقيق لقوة عمود الدوران أن يُحسّن كفاءة الطاقة في نظام المضخة بأكثر من ٢٠٪. تُحلل هذه المقالة بعمق طريقة حساب قوة عمود دوران المضخة الصناعية، مما يُساعدك على اختيار دقيق وتحسين توفير الطاقة.

تُستخدم مضخات الطرد المركزي ومضخات الدفع المغناطيسي على نطاق واسع في الإنتاج الصناعي اليومي، وخاصةً في مجالات الكيمياء والصيدلة وحماية البيئة. وتتميز هاتان المضختان الكيميائيتان بمزاياهما في التطبيقات العملية. على الرغم من شيوع استخدام مضخات الطرد المركزي التقليدية، إلا أن مخاطر تسربها وصعوبات صيانتها كانت دائمًا من أبرز مشاكل هذه الصناعة. في المقابل، أصبحت مضخات الدفع المغناطيسي الخيار الأمثل لنقل السوائل الخطرة بفضل خصائصها التي تُعرف بانعدام التسرب. تستكشف هذه المقالة بعمق الفرق بين مضخات الدفع المغناطيسي و مضخات الطرد المركزي، ويوفر للمؤسسات أساسًا علميًا لاختيار المعدات. الفرق بين مضخات الدفع المغناطيسي ومضخات الطرد المركزي 1: مبدأ العمل 1. مضخة الدفع المغناطيسي: ختم عدم التلامس بالمجال المغناطيسي ينبع مبدأ عدم التسرب في مضخات الدفع المغناطيسي من تقنية نقل الطاقة المغناطيسية المبتكرة. تنتقل الطاقة بشكل غير مباشر من المحرك إلى الدافع عبر التفاعل المغناطيسي بين الدوارات المغناطيسية الداخلية والخارجية، دون الحاجة إلى توصيل فيزيائي للعمود. هذا التصميم يتخلى تمامًا عن الختم الميكانيكي التقليدي، ويغلف الوسط بغلاف مانع تسرب ثابت، ويحقق "عدم تسرب". تتجاوز كفاءة الدفع المغناطيسي لمضخات الدفع المغناطيسي 95%، وهو خيار مثالي لنقل المواد الخطرة مثل حمض الهيدروفلوريك والكلور السائل. 2. مضخة الطرد المركزي: دفع ميكانيكي بقوة الطرد المركزي تعتمد مضخات الطرد المركزي على قوة الطرد المركزي الناتجة عن الدوران عالي السرعة للمكره لدفع السائل. يُحرك المحرك عمود المكره مباشرةً عبر الوصلة، ويُعدّ المانع التسرب الميكانيكي الديناميكي (مثل مانع التسرب الميكانيكي) المكون الرئيسي لمنع التسرب.ومع ذلك، فإن عيوب الختم الميكانيكي لمضخة الطرد المركزي واضحة تمامًا - حوالي 30٪ من فشل مضخة الطرد المركزي ناتج عن فشل الختم، وخاصة في ظل ظروف درجات الحرارة العالية والضغط العالي. الفرق بين مضخات الدفع المغناطيسي ومضخات الطرد المركزي 2: التصميم الهيكلي 1. هيكل مضخة الدفع المغناطيسيتتكون مضخة الدفع المغناطيسي من ثلاثة أجزاء: جسم المضخة، ومجموعة الدفع المغناطيسي، والمحرك. تتضمن مجموعة الدفع المغناطيسي دوارًا مغناطيسيًا خارجيًا/داخليًا، وغطاءً عازلًا غير مغناطيسي.عندما يُشغّل المحرك الدوار الخارجي، يدور الدوار الداخلي (المتصل بالدافع) بشكل متزامن لتحقيق نقل طاقة بدون تلامس. يُصنع غلاف الختم من مواد مقاومة للتآكل مثل هاستيلوي أو السيراميك، مما يعمل كختم ثابت لعزل الدوار ومنع تسرب المواد. 2. هيكل مضخة الطرد المركزيتتكون مضخة الطرد المركزي من مروحة، وجسم مضخة، وعمود، ومحمل، ومانع تسرب ميكانيكي. أجزاء المانع التسرب الديناميكية (مثل حلقات المانع التسرب الميكانيكية) معرضة للتآكل والتلف، مما قد يؤدي إلى تسرب.إن تكلفة الصيانة السنوية لمضخات الطرد المركزي أعلى بنسبة 40% من تكلفة المضخات المغناطيسية، ويرجع ذلك أساسًا إلى استبدال الختم وإصلاح التسرب. الفرق بين مضخات الدفع المغناطيسي ومضخات الطرد المركزي 3: معلمات الأداء الفرق بين مضخات الدفع المغناطيسي ومضخات الطرد المركزي 4: تطبيقات الصناعة 1. تطبيق المضخات المغناطيسيةإن ميزة عدم التسرب تجعل المضخات المغناطيسية خيارًا مثاليًا للوسائط القابلة للاشتعال أو الانفجار أو المسببة للتآكل أو السامة:الصناعة الكيميائية: نقل حمض الكبريتيك وحمض الهيدروكلوريك وما إلى ذلك (وفقًا لمعايير ASME B73.3).صناعة الأدوية: نقل السوائل عالية النقاء في بيئة معقمة لمنع التلوث.الطاقة النووية: نقل مغلق للوسائط المشعة لضمان سلامة المشغل. 2. استخدام مضخات الطرد المركزيتتميز المضخات الطاردة المركزية بالكفاءة في التطبيقات الحساسة للتكلفة والفعالة:إمدادات المياه البلدية: توفير المياه النظيفة عالية التدفق وبتكلفة فعالة.معالجة مياه الصرف الصحي: التعامل مع الحمأة التي تحتوي على جزيئات صلبة ومقاومة للتآكل.الري الزراعي: نقل السوائل منخفضة اللزوجة لمسافات طويلة في بيئات مختلفة. هناك أهمية كبيرة الاختلافات بين مضخات الدفع المغناطيسي و مضخات الطرد المركزي, لكلٍّ منها مزاياه الفريدة. ومن خلال فهم أعمق لهذه الاختلافات، يمكن للشركات تحقيق أقصى درجات السلامة والفعالية من حيث التكلفة في اختيار المضخات الكيميائية، مما يعزز ممارسات التشغيل المستدامة.

في الصناعات الكيميائية والدوائية وحماية البيئة وغيرها، لا يزال نقل المواد المسببة للتآكل يُمثل تحديًا رئيسيًا. وباعتبارها معدات نقل السوائل الأساسية، فإن اختيار مواد مضخات الطرد المركزي يؤثر بشكل مباشر على سلامة الإنتاج وضبط التكاليف. ومن بينها، أصبحت مضخات الطرد المركزي المبطنة بالفلوروبلاستيك ومضخات البيرفلوروبلاستيك الخيار السائد بسبب مقاومتها الممتازة للتآكل. ولكن ما الفرق بين مضخات الطرد المركزي المبطنة المصنوعة من الفلوروبلاستيك ومضخات البيرفلوروبلاستيك؟ كيف نختار المضخة المناسبة لظروف العمل؟ تُجري هذه المقالة تحليلاً مُعمّقاً يستند إلى المعايير الدولية والممارسات الهندسية. الفرق الأول: الفرق الهيكلي بين مضخات الطرد المركزي المبطنة بالفلوروبلاستيك ومضخات البيرفلوروبلاستيك1. مبطن الفلوروبلاستيك الطرد المركزي مضخةالخصائص الهيكلية: هيكل معدني (مثل الحديد الزهر، والفولاذ المقاوم للصدأ) مُبطَّن بالبلاستيك الفلوري (مثل PTFE، وF46). المكره وغطاء المضخة عبارة عن أجزاء معدنية مطلية بالبلاستيك الفلوري. مزايا مضخات الطرد المركزي المبطنة بالفلوروبلاستيك: قوة ميكانيكية عالية، يمكنها تحمل وزن خط الأنابيب والتأثير الميكانيكي، ومناسبة للضغط العالي ومناسبات التدفق الكبير. نطاق واسع لدرجة حرارة التشغيل (من -20 درجة مئوية إلى 180 درجة مئوية). استخدم مانع تسرب ميكانيكي للمنفاخ لتقليل خطر التسرب. النموذج النموذجي: سلسلة IHF، تستخدم على نطاق واسع لنقل المحاليل الحمضية والقلوية والملحية. 2. مضخة بلاستيكية مفلورةالميزات الهيكلية: رأس المضخة (بما في ذلك جسم المضخة والمكره) مصنوع بالكامل من مادة الفلوروبلاستيك (مثل PTFE وFEP وPFA) حقن القالب، ولا يوجد اتصال معدني بالوسط. مميزات مضخة البيرفلوروبلاستيك: مقاوم للتآكل القوي (مثل حمض الكبريتيك المركز وحمض الهيدروفلوريك) ودرجات الحرارة العالية قصيرة المدى (تصل إلى 200 درجة مئوية). سطح أملس، يقلل من مقاومة السوائل ويحسن الكفاءة. النموذج النموذجي: سلسلة FSB، مناسبة لأنابيب ذات قطر صغير ومناسبات التدفق المنخفض. الفرق الثاني: فرق الأداء بين مضخة الطرد المركزي المبطنة بالفلوروبلاستيك ومضخة البيرفلوروبلاستيكالفرق 3: سيناريوهات التطبيق ووسائط مضخة الطرد المركزي المبطنة بالفلوروبلاستيك ومضخة البيرفلوروبلاستيك 1. تطبيق ووسائط تطبيق مضخة الطرد المركزي المبطنة بالفلوروبلاستيك: الصناعة الكيميائية: نقل حمض الكبريتيك (تركيز ≤50٪) وحمض النيتريك. صناعة الأدوية: نقل السوائل عالية النقاء، بما يتماشى مع معايير النظافة التي وضعتها إدارة الغذاء والدواء. 2. تطبيق ووسائط تطبيق مضخات البلاستيك المفلور: صناعة الطلاء الكهربائي: تداول السوائل شديدة التآكل مثل حمض الهيدروفلوريك وحمض الكروميك. صناعة أشباه الموصلات: نقل المواد الكيميائية فائقة النقاء لمنع تلوث الأيونات المعدنية. الفرق الرابع: دليل اختيار المضخة المقاومة للتآكل1. خصائص الوسيطتُفضل مضخات البلاستيك المفلور للوسائط شديدة التآكل (مثل حمض الهيدروفلوريك والقلويات المنصهرة). تُستخدم المضخات الطاردة المركزية المبطنة بالفلوروبلاستيك للوسائط التي تحتوي على جزيئات أو وسائط ذات درجة حرارة عالية (مثل الطين ومياه الغلايات)، مع مقاومة أفضل للتآكل ومقاومة للضغط. 2. معلمات العمليةمعدل التدفق والرأس: مضخات البلاستيك المفلور مناسبة لمعدلات التدفق المنخفضة (≤30م³/ساعة) والرأس المنخفض (≤30م)، ويمكن للمضخات المبطنة تلبية متطلبات التدفق الأكبر. قطر الأنبوب: مضخات البلاستيك المفلور مناسبة لأقطار الأنابيب ≤80 مم، وتدعم المضخات المبطنة أقطار الأنابيب الأكبر. 3. التكلفة والصيانةبالنسبة للعملاء الذين يعانون من التآكل المعتدل والميزانيات المحدودة، تتمتع مضخات البلاستيك المفلور بفعالية أعلى من حيث التكلفة. يمكن للمضخات المبطنة تقليل تكاليف التشغيل المستمر على المدى الطويل بسبب الصيانة البسيطة وعمر الخدمة الأطول. 4. المعايير الدوليةتتوافق المضخات المبطنة مع ISO 2858 (تصميم مضخة الطرد المركزي) و ASME B73.3 (معيار المضخة الكيميائية). تتطلب مواد المضخة البلاستيكية المشبعة بالفلور شهادة ASTM D4894 (معيار صب PTFE). الفرق الخامس: الملخص والتوصيات مضخات بلاستيكية مفلورة مفضلة: السيناريوهات شديدة التآكل، وخالية من الجسيمات، ومنخفضة التدفق. تُفضل المضخات الطاردة المركزية المبطنة بالفلوروبلاستيك: الوسائط التي تحتوي على مواد صلبة، والضغط/درجة الحرارة العالية، والتشغيل طويل الأمد.

تتميز المضخات المغناطيسية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بكفاءتها العالية وكفاءتها العالية وأمانها البيئي. تُستخدم هذه المضخات في العديد من الصناعات، بما في ذلك الصناعات الكيميائية والصيدلانية والبترولية والطلاء الكهربائي وتجهيز الأغذية.تقدم هذه المقالة مواد مضخة الدفع المغناطيسي المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، مثل 304، و316L، و2205. ويهدف إلى تحسين فهم خصائصها واستخداماتها.  1. مواد مضخة الدفع المغناطيسي المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ - الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي: 304 (ASTM A276) و 316L (ASTM A479) التركيب الكيميائي:الفولاذ المقاوم للصدأ 304: 18% كروم، 8% نيكل، ≤0.08% كربونالفولاذ المقاوم للصدأ 316L: 16% كروم، 10% نيكل، 2% موليبدينوم مقاومة التآكل:304:مقاوم للأحماض والقلويات، لكنه ضعيف في البيئات ذات الكلوريد العالي أو الأحماض القوية.يؤدي أداءً جيدًا في البيئات المحايدة/الضعيفة الحموضة (مثل مياه الصنبور ومنظفات المطبخ)، ولكنه عرضة للصدأ في البيئات الغنية بالكلوريد (مياه البحر والمياه المالحة). 316 لتر:مقاومة للكلوريد حتى 1000 جزء في المليون (أعلى بعشر مرات من 304).مقاومة ممتازة للتآكل في الوسائط الحمضية والقلوية والمحلول الملحي والغني بالكلوريد. أداء المعالجة:304: مرونة عالية، مناسبة لمكونات المضخة المعقدة.316L: قوة وصلابة أعلى، مناسبة للتطبيقات الميكانيكية الصعبة. نطاق درجة الحرارة:304: مناسب للبيئات ذات درجات الحرارة المنخفضة.316L: مستقر في ظل ظروف درجات الحرارة العالية. طلب:304: معالجة الأغذية، المختبرات الكيميائية، المعدات البيئية (الوسائط المحايدة، درجة الحرارة القياسية).316L: الصناعات البترولية والكيميائية والدوائية (الوسائط المسببة للتآكل والبيئة ذات درجات الحرارة العالية). 2. مواد مضخة الدفع المغناطيسي المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ - الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج (2205/2507) التركيب الكيميائي:٢٢٠٥: ٢١٪ كروم، ٢.٥٪ موليبدنوم، ٤.٥٪ سبيكة نيكل-نيتروجين. يتميز بقوة عالية ومتانة عالية، ولكنه صعب الثني والتشكيل.2507: محتوى أعلى من الكروم/الموليبدينوم لتحقيق قوة وصلابة وتوصيل حراري أكبر. مقاومة التآكل:2205:أداء ممتاز في البيئات البحرية/الجوية، ولكن غير مناسب لدرجات الحرارة الأعلى من 300 درجة مئوية أو الأقل من -50 درجة مئوية. 2507:مقاومة ممتازة للتآكل والتجاويف والشقوق، وخاصة في البيئات الغنية بالكلوريد.مستقر في البيئات ذات درجات الحرارة العالية/الأكسدة. قابلية التصنيع:2205: من السهل نسبيًا تصنيعها.2507: يتطلب تكنولوجيا متقدمة بسبب القوة/الصلابة العالية. التطبيقات:2205: الصناعات الكيميائية والبحرية (مقاومة معتدلة للتآكل).2507: في البحر، البتروكيماويات (متطلبات عالية للتآكل/عالية القوة). 3. مواد مضخة الدفع المغناطيسي المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ - تقنية طلاء خاصة: Hastelloy C276 التركيب الكيميائي:العناصر الرئيسية هي النيكل (Ni)، والكروم (Cr)، والموليبدينوم (Mo)، والحديد (Fe)، والتنغستن (W)، والتيتانيوم (Ti)، والألومنيوم (Al). تساعد هذه العناصر على تقليل التآكل بين الحبيبات. مقاومة التآكل:مقاومة ممتازة للتآكل الكلوريدي.استقرار حراري عالي ومقاومة للحرارة. أداء المعالجة:قدرة ممتازة على اللحام والمعالجة الباردة/الساخنة. طلب:الهندسة الكيميائية والبترولية والبحرية (مناسبة للبيئات الغنية بالكلوريد). يتطلب اختيار المادة المناسبة لمضخة مغناطيسية من الفولاذ المقاوم للصدأ الجمع بين متطلبات الأداء والتشغيل. للحصول على حلول مخصصة أو مساعدة فنية، يُرجى التواصل مع [Changyu Pump Valve] (changyupump.com). نقدم خدمات متكاملة، من تحليل المواد إلى المحاكاة في الموقع.

بعد سنوات طويلة من العمل في هذا المجال، لا تزال العديد من الشركات تخلط بين مضخات الملاط ومضخات الطين. ظنّوا أن هذه المضخات هي نفسها المعدات المستخدمة لنقل المواد الخشنة، ولكن بأسماء مختلفة.ولكن، هل هناك فرق كبير بين مضخات الملاط ومضخات الطين؟ كلا، بل على العكس. غالبًا ما تكشف هذه الاستفسارات عن فجوات معرفية تقنية حرجة في التطبيقات الصناعية. 1. الفرق بين مضخات الملاط و مضخات الملاط 1: تركيب الموادمضخة الهاون:مادة مقاومة للتآكل: البولي إيثيلين عالي الوزن الجزيئي (UHMWPE)السلسلة الجزيئية أطول بعشر مرات من البولي إيثيلين القياسيتصل مقاومة التآكل إلى أعلى مستوى من ASTM G65ينطبق على الوسائط المتطرفة (درجة الحموضة 1-14)، مثل ملاط ​​إزالة الكبريت، ومحلول حمض الهيدروكلوريكالاعتماد على التشوه المرن للمواد البوليمرية لتخفيف التآكلنطاق درجة الحرارة: من -50 درجة مئوية إلى 80 درجة مئوية مضخة الملاط:مادة مقاومة للتآكل: سبيكة عالية الكروم (Cr26-28%)الصلابة: HRC 60-65مقاوم لصدمات الجسيمات ≥7 موس صلابةعرض قناة التدفق: 1.5 مرة أوسع من مضخة الملاطيمكن أن تستوعب المواد الصلبة التي يبلغ قطرها ≤50 ممالاعتماد على صلابة المعدن لتحقيق مقاومة التآكل المباشرةمقاومة درجات الحرارة: تصل إلى 150 درجة مئوية 2. الفرق بين مضخات الملاط ومضخات الملاط 2: مبدأ التصميم مضخة الملاط: تستخدم محركًا ميكانيكيًا (يبدأ الهواء المضغوط في تشغيل المكبس/المكره) لنقل الملاط والمخاليط الأخرى بدقة إلى موقع البناء.مضخة الملاط: باستخدام تكنولوجيا مضخة الطرد المركزي، يمكنها فصل الطين المحتوي على شوائب صلبة ونقله بكفاءة. 3. الفرق بين مضخات الملاط ومضخات الملاط 3: سيناريو التطبيق3.1. مضخة الملاطينطبق على المواد ذات اللزوجة المنخفضة والجسيمات الصغيرة:الوسائط المسببة للتآكل: السائل الحمضي/القلوي، ملاط ​​الصهر، حمض الكبريتيك المخفف، مياه الصرف الصحيحد الجسيمات: القطر ≤2 مم، التركيز ≤30% الاستخدام النموذجي:نظام إزالة الكبريت، ملاط ​​متداول (درجة الحموضة 2-5، الجسيمات ≤ 0.5 مم)النقل المقاوم للتآكل الكيميائي (مثل حمض الهيدروفلوريك ومحلول الكلور القلوي)رش ملاط ​​البناء (جزيئات الأسمنت ≤ 0.5 مم) 3.2. مضخة الملاطالتعامل مع الوسائط ذات اللزوجة العالية التي تحتوي على مواد صلبة كبيرة:ملاط غير قابل للتآكل: ملاط ​​تجهيز الخام، خليط الرمل والحصى، الحمأةحد الجسيمات: القطر ≤ 50 مم، التركيز ≤ 60% الاستخدامات النموذجية:نقل مخلفات المناجم (خبث الحديد: جزيئات 10-30 مم)حمأة مصنع غسل الفحم (صلابة مخلفات الفحم ≥ 6 موس)تجريف النهر (خليط من الرمل والحصى يحتوي على 40% من المواد الصلبة) 4. الفرق بين مضخات الملاط ومضخات الملاط 4: خصائص الأداءكما هو موضح في الشكل أعلاه، فإن الفرق في الأداء بين مضخات الملاط ومضخات الملاط واضح جدًا:مضخة الملاط: رأس مرتفع، تدفق كبير، مقاومة للتآكل - مثالية للبيئات المسببة للتآكل.مضخة الطين: هيكل قوي، تشغيل مستقر في ظل ظروف التآكل الشديدة - الخيار الأول للبيئات ذات التآكل العالي. من خلال المقارنة الشاملة، الفرق بين مضخات الملاط و مضخات الملاط واضحٌ من النظرة الأولى. إذا كنت بحاجة إلى مزيد من المساعدة في اختيار المضخات الصناعية، فلا تتردد في التواصل مع شركة تشانغيو للمضخات والصمامات. فريقنا جاهزٌ دائمًا للإجابة على استفساراتك بخبرةٍ وحماس.

مع تسارع تحول هيكل الطاقة العالمي نحو الطاقة النظيفة ومنخفضة الكربون، أصبحت الإنجازات في تكنولوجيا الطاقة الجديدة المحرك الأساسي للتنمية المستدامة. سواءً تعلق الأمر بالطاقة الشمسية، أو طاقة الهيدروجين، أو تصنيع بطاريات الليثيوم، لا يزال النقل الآمن والفعال للسوائل حلقة وصل رئيسية في تطبيق هذه التكنولوجيا. بفضل مزاياها الفريدة، مثل انعدام التسرب، ومقاومة التآكل، وثباتها العالي، أصبحت مضخات الدفع المغناطيسي "الحارس الخفي" في مجال الطاقة الجديدة، مقدمةً ضمانات مزدوجة للسلامة والكفاءة في ثورة الطاقة. أولا: سيناريوهات التطبيق الأساسية مضخات الدفع المغناطيسي في مجال الطاقة الجديدة1. نظام تخزين طاقة البطارية بتدفق السائل: حل مشكلة دوران الإلكتروليتتُخزّن بطاريات التدفق السائل (مثل بطاريات التدفق السائل المصنوعة بالكامل من الفاناديوم) الطاقة وتُطلقها عبر دورة الإلكتروليت، إلا أن الإلكتروليتات غالبًا ما تكون شديدة التآكل. تُعدّ المضخات الميكانيكية التقليدية عُرضةً للتسريب بسبب عطل في مانع التسرب، مما يُشكّل مخاطر على السلامة وتلوثًا بيئيًا. تعتمد مضخة الدفع المغناطيسي على تقنية الاقتران المغناطيسي، وتستخدم نقلًا غير تلامسي بين الدوارات المغناطيسية الداخلية والخارجية، مما يُجنّبها تمامًا خطر تسرب مانعات التسرب الميكانيكية. 2. تصنيع بطاريات الليثيوم: ضمان التسليم الدقيق للمواد الكيميائيةيتطلب إنتاج بطاريات الليثيوم تحكمًا دقيقًا في تدفق وضغط الإلكتروليتات والمذيبات العضوية. يمنع التوصيل الخالي من النبضات لمضخات الدفع المغناطيسي التراكم الكيميائي أو الأكسدة. تتحمل بطانتها البلاستيكية الفلورية ومحاملها الخزفية المواد شديدة التآكل مثل حمض الهيدروفلوريك. 3. أنظمة تخزين الطاقة الحرارية: ناقلات موثوقة للوسائط ذات درجة الحرارة العاليةفي أنظمة تخزين الملح المنصهر ومواد تغيير الطور، تعمل مضخات الدفع المغناطيسي لفترات طويلة في بيئات تتجاوز 300 درجة مئوية. تنقل هذه المضخات الملح المنصهر أو الزيت الحراري بثبات عبر سبائك مقاومة لدرجات الحرارة العالية ومراوح متوازنة ديناميكيًا. 4. أنظمة الطاقة الشمسية الكهروضوئية: حلول تبريد فعّالةفي الأنظمة الكهروضوئية، يمكن لمضخات الدفع المغناطيسي تحقيق دوران السوائل في مكونات التبريد مثل مضخات المياه وخزانات المياه، وبالتالي تحسين كفاءة النظام، وتقليل تكاليف الصيانة، وتجنب مشاكل التسرب الشائعة في المضخات التقليدية. 5. طاقة الرياح: تحسين الموثوقية في الظروف القاسيةيمكن استخدام مضخات الدفع المغناطيسي كمضخات زيت أو مضخات تشحيم في توربينات الرياح لضمان توصيل موثوق للسوائل. تصميمها المقاوم للتسرب يُحسّن بشكل كبير استقرار التشغيل في مزارع الرياح النائية أو البحرية. 6. خلايا وقود الهيدروجين: التعامل الآمن مع الهيدروجينتتطلب خلايا وقود الهيدروجين توصيل الهيدروجين السائل والمبرد بضغط عالٍ. المضخات التقليدية معرضة لخطر الانفجار بسبب عطل في السدادة، بينما تتميز مضخات الدفع المغناطيسي بهيكلها المحكم الإغلاق ومقاومتها للضغط العالي (حتى 25 ميجا باسكال) مما يجعلها قادرة على التعامل بأمان مع المواد القابلة للاشتعال والانفجار. ثانيًا. المزايا التقنية وشهادات الاعتماد الصناعية لمضخات الدفع المغناطيسيتصميم خالٍ من التسرب: يقضي على المخاطر من المصدر. تستبدل مضخات الدفع المغناطيسي الأختام الميكانيكية بناقل مغناطيسي لمنع تسرب المواد السامة والقابلة للاشتعال. ٢. تحسين كفاءة الطاقة: تقليل استهلاك الطاقة والضوضاء. مقارنةً بالمضخات التقليدية، تُقلل مضخات الدفع المغناطيسي من خسائر الاحتكاك الميكانيكي، وتُقلل استهلاك الطاقة بنسبة ١٥-٢٠٪، وتُقلل من التلوث الضوضائي. 3. تطبيق واسع: تتكيف المضخات ذات المحرك المغناطيسي مع احتياجات الطاقة المتنوعة، وتستخدم على نطاق واسع في مجالات الطاقة مثل الطاقة الشمسية والبطاريات وطاقة الرياح لتلبية احتياجات تقنيات الطاقة النظيفة المختلفة. من بطاريات التدفق السائل إلى أنظمة الطاقة الهيدروجينية، مضخات الدفع المغناطيسي تُسهم هذه المضخات في تعزيز السلامة والكفاءة في قطاع الطاقة الجديدة. ومع تزايد الطلب العالمي على الطاقة النظيفة، ستُظهر هذه المضخات قيمةً لا تُضاهى في العديد من السيناريوهات، فهي ليست مجرد معدات لنقل السوائل، بل هي أيضًا المحرك الأساسي للثورة الخضراء في عصر الطاقة الجديدة.