المدونة

أولا: تشخيص السبب الجذري للاهتزاز 1.1 الاهتزاز الميكانيكي (يمثل 45٪ من أسباب الفشل)· فشل التوازن الديناميكي للمكره (＞0.5 مم/كجم يحتاج إلى تصحيح)· تجاوز خلوص المحمل المعياري (الخلوص الشعاعي)＞0.15 مم)· انحراف مركز الاقتران (خطأ الزاوية ≥ 0.05 مم/م) 1.2 اهتزازات السوائل الديناميكية (تمثل 35% من أسباب الفشل)· ظاهرة التجويف (NPSHa＜NPSHr+0.5 م)· إثارة التيار الدوامي (ارتفاع المخاطر عند معدل التدفق)＞2.5 متر/ثانية)· محتوى الغاز المتوسط ​​يتجاوز المعيار (＞نسبة الحجم 5٪) 1.3 الرنين الهيكلي (يمثل 20٪ من أسباب الفشل)· يتطابق التردد الطبيعي مع تردد السرعة (±10% منطقة الخطر)· مسافة دعم خط الأنابيب كبيرة جدًا (أنابيب الفولاذ الكربوني＞3م بدون دعم) ثانياً: عملية التحقيق في الموقع1. اكتشاف قيمة الاهتزاز: إذا ＞4.5 مم/ثانية، ثم (تحليل الطيف)2. تحديد ما إذا كان الاهتزاز عالي التردد؟3. إذا كانت الإجابة بنعم: تحقق من المحامل/التروسإذا لم يكن كذلك: تحقق ما إذا كان هذا اهتزازًا منخفض التردد؟4. إذا كان الاهتزاز منخفض التردد: تحقق من المكره/الوصلةإذا لم يكن اهتزازًا منخفض التردد: تحقق من نظام السوائل ثالثا. الحلول3.1 التعديل الميكانيكيموازنة ديناميكية للمروحة G6.3 (اختلال التوازن المتبقي

1. خلفية الصناعة والتحديات‌في عمليات التعدين والإنتاج المعدني، يجب التعامل مع كميات كبيرة من المواد المسببة للتآكل، مثل المحاليل الحمضية والسوائل القلوية والمذيبات العضوية. هذه المواد ليست شديدة التآكل فحسب، بل قد تحتوي أيضًا على جزيئات صلبة أو شوائب أخرى، مما يفرض متطلبات صارمة على مواد المضخات، وأداء الختم، واستقرار التشغيل. يُعد اختيار حلول المضخات المناسبة أمرًا بالغ الأهمية لضمان استمرارية الإنتاج وسلامته.2نظرة عامة على حلول المضخات والصمامات من شركة آنهوي تشانغيو‌طورت شركة آنهوي تشانغيو لتصنيع المضخات والصمامات المحدودة مجموعة من منتجات المضخات المتخصصة المصممة خصيصًا لتلبية الاحتياجات الفريدة لصناعات التعدين والمعادن. فيما يلي أهم حلول المضخات المقدمة:‌2.1. مضخات الدفع المغناطيسي المقاومة للتآكل‌‌مبدأ العمل‌: يستخدم تقنية الاقتران المغناطيسي لإزالة الأختام الميكانيكية، مما يضمن التشغيل بدون تسرب.‌المواد والوسائط المطبقة‌: مصنوع من سبائك مقاومة للتآكل عالية الأداء (على سبيل المثال، الفولاذ المقاوم للصدأ 304، 316، 316L، Hastelloy)، مثالي للتعامل مع السوائل شديدة التآكل.‌المزايا‌: تصميم مضغوط، تشغيل سلس، وملاءمة لمختلف الوسائط المسببة للتآكل في عمليات التعدين والمعادن.‌2.2 مضخات الطين المبطنة بالبلاستيك‌‌التطبيقات‌: مصمم للمواد الملاطية المسببة للتآكل مثل مادة حمض الفوسفوريك ومادة حمض الفلوروسيليك.‌سمات‌: بطانة داخلية من البلاستيك لمقاومة التآكل بشكل أفضل، بالإضافة إلى مقاومة فائقة للتآكل للوسائط المحملة بالجسيمات.‌المزايا‌: سهولة الصيانة والأداء الموثوق به، مما يجعلها مثالية لنقل الملاط في التعدين والمعادن.‌2.3 مضخات الطرد المركزي المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ‌‌مواد‌: هيكل من الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الجودة لمقاومة ممتازة للتآكل ودرجات الحرارة العالية.‌التطبيقات‌: مناسب لمياه البحر والمحلول الملحي والمذيبات العضوية وغيرها من الوسائط المسببة للتآكل بتركيزات مختلفة.‌المزايا‌: هيكل مضغوط وكفاءة عالية وتنوع في تلبية احتياجات التعامل مع السوائل المسببة للتآكل المتنوعة في الصناعة.3. تحليل سيناريو التطبيق التفصيلي‌‌3.1. معالجة الخام‌‌وصف العملية‌: تتضمن سحق وطحن واستخراج الخامات، وتتطلب التعامل مع كميات كبيرة من الوسائط المسببة للتآكل.‌اختيار المضخة‌:تعتبر المضخات المغناطيسية المقاومة للتآكل ومضخات الطرد المركزي المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ مثالية لمعالجة الخام، مما يضمن النقل المستقر ومنع التسرب.‌3.2 فصل التعويم‌‌وصف العملية‌: يفصل المعادن الثمينة عن الصخور النفايات من خلال تقنية التعويم، التي تنطوي على استخدام الكواشف المسببة للتآكل.‌اختيار المضخة‌: تتميز مضخات الملاط المبطنة بالبلاستيك بقدرتها على التعويم بسبب مقاومتها للتآكل والاحتكاك.‌3.3 الصهر والاستخراج‌‌وصف العملية‌: يعمل في بيئات ذات درجات حرارة عالية وضغط مرتفع مع وسائط تآكلية.‌متطلبات المضخةيجب أن تكون المضخات مقاومة للتآكل ودرجات الحرارة العالية والضغط. تُفضّل مضخات الدفع المغناطيسي ومضخات الطرد المركزي المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ لأدائها المتفوق.‌3.4 معالجة المخلفات‌‌وصف العملية‌: يتعامل مع الخبث والمخلفات التي تحتوي على جزيئات صلبة وسوائل نفايات حمضية.‌اختيار المضخة‌: تعتبر مضخات الملاط المبطنة بالبلاستيك، والتي تعمل على موازنة مقاومة التآكل والاحتكاك، مثالية لمعالجة المخلفات.3.5 دورة التبريد‌‌وصف العملية‌: يتطلب تداول وسائط التبريد المقاومة للتآكل في عملية الصهر.‌متطلبات المضخةيجب أن تكون المضخات مقاومة للتآكل وتضمن استقرارًا طويل الأمد. مضخات الطرد المركزي المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ مناسبة تمامًا لهذا الاستخدام.4. الخاتمة‌بفضل خبرتها الواسعة وتقنياتها المتطورة في تصنيع المضخات والصمامات، تقدم شركة آنهوي تشانغيو لتصنيع المضخات والصمامات المحدودة مجموعة شاملة من حلول الضخ عالية الكفاءة والموثوقة، المصممة خصيصًا لقطاعي التعدين والمعادن. لا تلبي هذه الحلول المتطلبات المتخصصة للقطاع في التعامل مع المواد المسببة للتآكل فحسب، بل تعزز أيضًا الاستقرار التشغيلي والسلامة في عمليات الإنتاج.مع تطور التكنولوجيا واستمرار تغير متطلبات الصناعة، تظل شركة Anhui Changyu Pump & Valve ملتزمة بالابتكار والبحث والتطوير، وتسعى جاهدة لتزويد قطاعي التعدين والمعادن بمنتجات مضخات وخدمات فنية متفوقة.

تناقش هذه الورقة ثلاث نقاط ضعف أساسية في معالجة مياه الصرف الصحي لصناعة الكيماويات، وتحليل التوافق الفني لمنتجات Anhui Changyu Pump & Valve الرائدة. 1ثلاثة تحديات أساسية في معالجة النفايات الكيميائية‌‌1.1 تعقيد وسائل الإعلام‌غالبًا ما تحتوي مياه الصرف الكيميائي على أحماض قوية وقلويات ومذيبات عضوية وجزيئات صلبة، مما يؤدي إلى التآكل والتبلور والانسداد في المضخات التقليدية. على سبيل المثال، تعرض أحد المصانع الكيميائية لثقب في غلاف المضخة بسبب التآكل الناتج عن الكلوريد، مما أدى إلى تكاليف صيانة شهرية تتجاوز100,000 يوان صيني‌.1.2 ظروف التشغيل القاسية‌درجات حرارة عالية (تصل إلى150 درجة مئوية) والضغوط العالية (تتطلب بعض أقسام العملية≥2.5 ميجا باسكالتتطلب أداءً فائقًا في العزل والسلامة الهيكلية. تشير تقارير الصناعة (2024) إلى أن23% من عمليات الإغلاق غير المخطط لهاتحدث بسبب فشل المضخة/الصمام.1.3 ضغط الامتثال البيئي‌تم التحديثمعايير انبعاثات صناعة البترول والكيميائيات GB31571-2025فرض معدل تسرب أقل من0.1%‌، مما يجعل المضخات المعبأة التقليدية غير متوافقة بشكل متزايد. 2استراتيجيات الاختيار القائمة على السيناريوهات‌2.1 الوسائط شديدة التآكل (على سبيل المثال، حمض الهيدروفلوريك، الأحماض المختلطة)‌‌النموذج الموصى به:‌ ‌مضخة محرك مغناطيسي فلوري بلاستيكي CYQ‌‌الميزات الرئيسية:‌أختام كاملة من مادة البيرفلوروإيلاستومر (FFKM) + محامل كربيد السيليكون (SiC)متوافق معالرقم الهيدروجيني 0–14‌‌دراسة الحالة:تم تحقيقهأكثر من 8000 ساعة‌ التشغيل المستمر في معالجة نفايات بطاريات الليثيوم الحمضية مع عدم وجود تآكل. 2.‌2 مياه الصرف الصحي ذات المحتوى الصلب العالي (على سبيل المثال، جزيئات المحفز والحمأة)‌‌خيار فعال من حيث التكلفة:‌ ‌مضخة غاطسة من الفلوروبلاستيك FYH(≤20% مواد صلبة)‌ميزة فريدة:‌يعمل تصميم المكره ثلاثي القنوات من النوع المفتوح على تحسين مرور الجسيمات عن طريق40%‌ مقابل المضخات القياسية.‌مثال للتطبيق:‌ مستخدمة في ‌مصنع ثاني أكسيد التيتانيوم‌ (آنهوي) لمياه الصرف الصحي لخبث التيتانيوم (حجم الجسيمات ≤8 مم).‌بديل الضغط العالي:‌ ‌مضخة الطرد المركزي الفلوروبلاستيكية CYF‌ (يتطلب الترشيح المسبق). 2.3 ظروف درجات الحرارة/الضغط العالية (على سبيل المثال، مياه الصرف من برج التقطير)‌‌نموذج CYQ عالي الحرارة:‌مجهزة بـمغناطيسات الساماريوم والكوبالت (SmCo)‌, الحفاظ ‌كفاءة محرك مغناطيسي تزيد عن 92% عند 150 درجة مئوية‌.‌بديل:‌ ‌مضخة مغناطيسية من الفولاذ المقاوم للصدأ CYC(يتطلب التبريد تحت120 درجة مئوية‌). 2.4 المناطق الحساسة بيئيًا‌‌الاختيار الإلزامي:‌ ‌سلسلة المضخات المغناطيسية CYQ/CYC‌‌معدل التسرب المعتمد:‌ ‌50 جزء في المليون من أيونات الكلوريد(عرضة للتشقق بسبب التآكل الإجهادي).‌مضخات الطرد المركزي CYF:‌يجب تجنب التشغيل الجاف (مادة الفلوروبلاستيك لها موصلية حرارية ضعيفة وقد تتشوه). ‌3.2 تكوينات تعزيز الكفاءة‌‌للوسائط المتبلورة:‌ثَبَّتَمنافذ التنظيفعلىمضخات CYQ‌.‌لمعدلات التدفق المتقلبة:‌تجهيزمضخات FYHمعأنظمة التحكم بالتردد المتغير(توفير الطاقة ≥30٪). يمكن أن يغطي نظام الاختيار هذاأكثر من 95% من سيناريوهات مياه الصرف الصحي للصناعات الكيميائيةيجب أن يعتمد التأكيد النهائي علىتقارير تكوين الوسائط المحددة(يجب أن يشمل)Cl⁻ وF⁻ ومحتوى المواد الصلبةبيانات).

يقوم هذا المقال بتحليل أنواع المضخات المتوفرة لوسائط محددة لمساعدتك على اتخاذ اختيار أسرع وأكثر فعالية، كما يوفر أيضًا بعض البيانات للرجوع إليها. 1.تحليل خصائص ظروف العمل خصائص الوسيطالحموضة القوية: درجة الحموضة = 2 هي بيئة حمضية قوية، ويجب مراعاة مقاومة المادة للتآكل الحمضي الأكسدة: يتمتع الوسط بخصائص مؤكسدة، ويجب تقييم قدرة المادة المضادة للأكسدة يحتوي على جزيئات صلبة: سيؤدي وجود جزيئات رملية صغيرة إلى حدوث مشاكل تآكل (يوصى بتأكيد توزيع حجم الجزيئات وتركيزها) 2.اختيار المواد 2.1 يوصى باستخدام جسم المضخة المبطن بـ PTFE (بولي تترافلوروإيثيلين) أو F46، والذي يتمتع بالميزات التالية: ✓ مقاومة قوية للأحماض (تنطبق على النطاق الكامل لدرجة الحموضة 0-14)✓ مقاومة ممتازة للأكسدة✓ سطح أملس وليس من السهل تغيير حجمه2.2 الأختام الميكانيكية يوصى باستخدام أزواج SiC/SiC، والتي تتمتع بمقاومة أكبر لتآكل الجسيمات من الجرافيت 2.3 معلمات اختيار المفتاح ملاحظات مطلوبة السرعة ≤ 2900 دورة في الدقيقة: تقليل تآكل الجسيمات والتآكلنوع المكره المكره شبه المفتوح/المفتوح: تجنب انسداد قناة تدفق المكره المغلقةتصميم الفجوة أكبر بمقدار 0.3-0.5 مم من المضخة القياسية لاستيعاب مرور الجسيماتنوع ختم العمود: ختم ميكانيكي مزدوج الطرف + مياه التنظيف (يوصى بمحلول التنظيف الخارجي Plan53B) 3. نقاط التصميم الخاصة هيكل مقاوم للتآكلتم تكثيف الغطاء الأمامي للمكره بمقدار 2-3 مميتم وضع لوحة مقاومة للتآكل قابلة للاستبدال في حلزون جسم المضخةيمكن تقوية سطح الأجزاء المتدفقة 4. اقتراحات التشغيل يوصى بتثبيت مرشح من النوع Y عند المدخل (يتم تحديد حجم الشبكة حسب حجم الجسيمات)يجب أن يكون معدل التدفق الأدنى >30% Qn لمنع الترسب الصلبيجب تنظيف قناة التدفق في الوقت المناسب عند إيقاف تشغيل الماكينة 5. النماذج النموذجية الموصى بها محلي: مضخة طرد مركزي فلورية بلاستيكية IHF80-65-160 (مع مجموعة تعديل مقاومة للتآكل)مستورد: CPK80-200F (مع مروحة للوسائط الحبيبية)إذا كانت الميزانية محدودة ميتس، يمكنك أن تأخذ بعين الاعتبار: FSB80-50-200 (تحتاج إلى تأكيد معلمات الجسيمات الفعلية) إذا كانت لديكم أفكار أفضل، يُرجى ترك رسالة. يسعدنا اكتساب معارف جديدة وتقديم خدمة أفضل.مرفق منحنى الأداء لمضخة IHF الكيميائية الخاصة بنا：

مقدمة: القيمة الصناعية لمضخات الملاطتُستخدم مضخات الملاط كمعدات نقل أساسية في صناعات مثل التعدين والمعادن والمعالجة الكيميائية، حيث تتولى مهمة نقل الخلطات الصلبة والسائلة عالية التركيز وعالية الكشط. ووفقًا لبيانات عام ٢٠٢٤ الصادرة عن جمعية صناعة الآلات الثقيلة الصينية، تجاوز حجم سوق مضخات الملاط العالمي ٥.٢ مليار دولار أمريكي، وتستحوذ الصين على ٣٨٪ من حصة السوق. 1. نظام المعرفة الأساسية لمضخات الملاط‌1.‌1 التعريف الأساسي ومبدأ العمل‌1) التعريف المهني‌:مضخة الملاط (مضخة الملاط) هي مضخة طرد مركزي مصممة خصيصًا لنقل الملاط الذي يحتوي على جزيئات صلبة.2）مبدأ العمل‌: يؤدي دوران المكره إلى توليد قوة طرد مركزي، مما يمنح الطاقة الحركية لخليط المواد الصلبة والسائلة (المعلمات الرئيسية: الرأس 30-150 متر، معدل التدفق 10-6000 متر مكعب/ساعة).1.2 مقارنة بين الأنواع السائدة‌موقع المشروع‌‌شركة‌سيناريو التطبيقملاط حمض الفوسفوريك في إنتاج الأسمدة الفوسفاتيةمضخة انهوى تشانغيو و صمام (تشانغيو)مضخات الطين الفلوروبلاستيكية، مضخات الطرد المركزي الأفقية المقاومة للتآكل.تجريف النهرجروندفوس مضخات الطين الغاطسة.نقل مخلفات المناجممصنع المضخات الصناعية شيجياتشوانغمضخات غاطسة عمودية، مضخات تدوير المواد الكيميائية.معالجة خبث أفران الصهر في مصانع الصلبمضخة وصمام انهوى تشانغيو (CHANGYU)مضخات الملاط ذات درجة الحرارة العالية (مع نظام تبريد، مادة فولاذية سبائكية مقاومة للحرارة مثل CD4MCu). 3مؤشرات الأداء الرئيسية‌1）‌معدل التآكل‌: بطانة من سبيكة صلبة بتصنيف HRC58 أو أعلى2）‌NPSHr‌: ≤4.5 متر3）‌كفاءة‌: تحقق المضخات الثقيلة نسبة 75-82% 2. شجرة قرار الاختيار‌2.‌1 تحليل خصائص الوسائط‌‌حجم الجسيمات‌: من مستوى الميكرومتر إلى مستوى المليمتر‌نطاق التركيز‌: 5%-70% وزنًا‌قيمة الرقم الهيدروجيني‌: وسط حمضي/قلوي‌2.2 مطابقة حالة التشغيل‌1）‌دوران حمض الكبريتيك المركز بنسبة 98% (80 درجة مئوية)‌: ‌سلسلة CYF (مضخة مبطنة بالفلوروبلاستيك)‌ —‌سي واي اف 80-50-2502）‌ملاط معدني عالي الصلابة (مخلفات رمل الكوارتز، محتوى ثاني أكسيد السيليكون >90%)‌: ‌سلسلة CYH (مضخة سبائك الكروم العالي)‌ — ‌سي واي اتش 150-400 بي‌3）‌ترشيح هضم حمض ثاني أكسيد التيتانيوم (20% حمض الكبريتيك + التيتانيوم الخبث)‌:مضخة ترشيح مبطنة بالفلور (حلقة خلفية من مادة PTFE على المكره، مخرج مع صمام تخفيف الضغط الآمن) — ‌سي واي اف 80-65-160 3تعليمات صيانة مضخة الملاط الفلوروبلاستيكية‌3.‌1 الصيانة التشغيلية اليومية‌1） مراقبة الاهتزازات‌الفحص اليومي لقيمة اهتزاز المحمل (يجب أن تكون ≤4.5 مم/ثانية)الاهتزاز غير الطبيعي يتطلب فحص توازن المكره على الفور2） إدارة نظام الختم‌يجب الحفاظ على ضغط الماء في الختم الميكانيكي ‌0.1-0.2 ميجا باسكال أعلى‌ من ضغط حجرة المضخةفحص تسرب الختم أسبوعيًا (المعدل الطبيعي ≤5 قطرات/دقيقة)3.‌2 معايير الصيانة الدورية‌1） فحص جزء التدفق‌قم بقياس سمك بطانة الفلوروبلاستيك كل ‌500 ساعة(بدل التآكل ≥3 مم)يجب أن تكون مسافة الخلوص بين المروحة وحلقة التآكل0.5-1.0 مم‌2） نظام التزييت‌المحامل: استبدل الشحم كل ‌2000 ساعةمُستَحسَنشحم قائم على PTFE‌)محامل المحرك: التنظيف السنوي وتغيير الزيت3.3 التعامل مع الحالات الخاصة‌1）معالجة الوسط البلوري‌قم بغسل حجرة المضخة بالماء النظيف بعد إيقاف التشغيل (خاصةً عند التعامل مع الوسائط المتبلورة)في حالة الإغلاقات طويلة الأمد، قم بتصريف السائل المتبقي وإجراء معالجة التجفيف‌2）التحكم في درجة الحرارة‌مراقبة التشوه الحراري للبطانة عند درجة حرار

#مضخات غاطسة تُعد المضخات الغاطسة من المعدات الأساسية في العمليات الكيميائية. بفضل مقاومتها للتآكل وسهولة نقلها، تُحسّن هذه المضخات سلامة وكفاءة الإنتاج بشكل ملحوظ. ووفقًا لبيانات السوق العالمية لعام ٢٠٢٤، تُمثل المضخات الغاطسة ٣٥٪ من الصناعة الكيميائية، منها مضخات غاطسة من الفلوروبلاستيك و #مضخات غاطسة من الفولاذ المقاوم للصدأ هناك نوعان رئيسيان يستهدفان ظروف عمل مختلفة. 1. مضخة غاطسة من الفلوروبلاستيك مجالات التطبيق: الأحماض القوية (مثل حمض الكبريتيك وحمض الهيدروكلوريك)، والقلويات القوية ونقل المذيبات العضوية، وتستخدم عادة في الطلاء الكهربائي، والمستحضرات الصيدلانية، معالجة مياه الصرف الصحي. ①المزايا:تتمتع مادة PTFE بمقاومتها الشديدة للتآكل، حيث يمكنها مقاومة 98% من الوسائط الكيميائية؛أداء جيد للختم، مما يقلل من خطر التسرب;تصميم خفيف الوزن، سهل التركيب والصيانة. ②العيوب:قوة ميكانيكية منخفضة، قدرة ضعيفة على التكيف مع درجات الحرارة العالية والضغط العالي؛السعر أعلى من المضخات المعدنية العادية (متوسط ​​السعر أعلى بنسبة 20% -30%). 2. مضخة غاطسة من الفولاذ المقاوم للصدأ مجالات التطبيق: الوسائط التآكلية المتوسطة والمنخفضة (مثل الماء المالح والحمض الضعيف)، معالجة الأغذية والصناعة البترولية. ①المزايا:هيكل قوي، مناسب للبيئة ذات الضغط العالي ودرجة الحرارة العالية؛منخفضة التكلفة، وحصة سوقية تبلغ حوالي 60%؛درجة عالية من التخصيص (مثل نموذج الفولاذ المقاوم للصدأ 316L).②العيوب:عدم التسامح الكافي مع الوسائط شديدة التآكل مثل حمض الهيدروفلوريك؛قد يؤدي الاستخدام طويل الأمد إلى حدوث تآكل بسبب أيونات الكلوريد. 2. المساهمة المبتكرة للمضخات الغاطسة في الصناعة الكيميائية تُعالج المضخات الغاطسة مشاكل التسرب وكفاءة المضخات التقليدية في نقل الوسائط المسببة للتآكل وعالية الحرارة، وذلك من خلال تصميمها بتقنية الغمر المباشر في الوسط، لتصبح بذلك أداةً أساسيةً في تطوير العمليات الكيميائية. وتتجلى تغييراتها الجوهرية في مسارين تقنيين رئيسيين: 4. تطبيق مبتكر للمضخات الغاطسة المصنوعة من الفلوروبلاستيك ثورة مقاومة للتآكل: باستخدام مواد مثل PTFE، يمكنها تحمل 98% من الوسائط الكيميائية (مثل حمض الهيدروفلوريك وحمض الكبريتيك المركز)، مما يمكن أن يطيل عمر المعدات في مجالات التآكل العالي مثل الطلاء الكهربائي والأدوية بمقدار 3-5 مرات ترقية السلامة: تعمل تقنية الدفع المغناطيسي (مثل العلامة التجارية Coenco) على إزالة خطر التسرب تمامًا وتلبي متطلبات مقاومة الانفجار لنقل الوسائط القابلة للاشتعال والانفجار 5. تحسين القدرة على التكيف للمضخات الغاطسة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ميزة فعالية التكلفة: تستحوذ على 60% من حصة السوق، وهي مناسبة لحالات التآكل المتوسطة والمنخفضة (مثل المياه المالحة والقلويات الضعيفة). وقد تم توسيع نطاق استخدامها ليشمل مجال معالجة الأغذية من خلال ترقية مادة 316L. التكيف مع درجات الحرارة العالية والضغط العالي: تحقق مضخات Sulzer API 610 BB5 تشغيلًا مستقرًا عند 300℃ في وحدات هدرجة زيت بقايا طبقة الملاط 6. التأثير المنهجي على الصناعة الفوائد البيئية: تساعد مضخات معالجة مياه الصرف الصحي (مثل الخلاطات الغاطسة 144 من شركة Wilo) محطة الصرف الصحي Zhuyuan على زيادة قدرتها اليومية على المعالجة إلى 3.4 مليون متر مكعب.³.

تهدف هذه المقالة إلى تقديم أداء المضخات ذاتية التحضير بمزيد من التفصيل وفي أي ظروف عمل يجب عليك اختيارها #مضخات ذاتية التحضير. آمل أن يكون مفيدًا لك.1. مقارنة بين #مضخة ذاتية التحضير من الفلوروبلاستيك و #مضخة ذاتية التحضير من الفولاذ المقاوم للصدأ ①. مضخة تحضير ذاتية من الفلوروبلاستيكخصائص الأداء: مصنوعة من PTFE/PP ومواد أخرى، مقاومة للأحماض والقلويات القوية (مثل 98% حمض الكبريتيك، 50% حمض الهيدروفلوريك)ظروف العمل المطبقة: معالجة النفايات الكيميائية الحمضية، ونقل سوائل الطلاء الكهربائي، والوسائط المسببة للتآكل في صناعة الأدويةالمزايا: مقاومة التآكل تفوق بكثير مقاومة المضخات المعدنية، خفيفة الوزن (أخف بنسبة 30% من الفولاذ المقاوم للصدأ من نفس الطراز)العيوب: الحد الأقصى لدرجة الحرارة 120 درجة مئوية (يمكن أن يصل الفولاذ المقاوم للصدأ إلى 200 درجة مئوية)، غير مقاوم لتآكل الجسيمات ②. #مضخة ذاتية التحضير من الفولاذ المقاوم للصدأ (304/316L)خصائص الأداء: قوة ميكانيكية عالية (قدرة ضغط تصل إلى 1.6 ميجا باسكال)، يمكنها التعامل مع الوسائط التي تحتوي على جزيئات صلبة ضئيلةظروف العمل المطبقة: معالجة الأغذية (مثل نقل الصلصة)، معالجة تحلية مياه البحر، معالجة مياه الصرف الصحي البيئيةالمزايا: استقرار هيكلي جيد، دورة صيانة طويلة (عمر المحمل حوالي 8000 ساعة)العيوب: غير مقاوم للتآكل بأيونات الكلوريد (يجب استخدام 316L بحذر عند استخدام Cl-＞(200 جزء في المليون) 2. #مضخة فلورية بلاستيكية ذاتية التحضير مقابل #مضخة طرد مركزي من الفلوروبلاستيك ①مضخة فلورية بلاستيكية ذاتية التحضيرمن خلال تصميم غرفة فصل الغاز والسائل وفتحة الارتداد، يجب ملؤها بالسائل مرة واحدة قبل البدء الأول، ومن ثم يمكن تفريغ الهواء في خط أنابيب الشفط تلقائيًا لتشكيل فراغ (ارتفاع التحضير الذاتي عادة ما يكون 3-4 أمتار)الهيكل النموذجي: تصميم الخلط الخارجي، وأخدود المكره واللولب يتعاونون لتحقيق خلط وفصل الغاز والسائل ②. #مضخة طرد مركزي من الفلوروبلاستيكيعتمد على قوة الطرد المركزي للمكره لنقل السائل، ويجب ملؤه بالكامل بالسائل واستنفاده قبل البدء، ولا توجد قدرة على التحضير الذاتيالهيكل النموذجي: مروحة مغلقة + قناة تدفق حلزونية، متطلبات عالية للنقاء المتوسط ③. مقارنة الأداء الرئيسيةعناصر المقارنةمضخة تحضير ذاتية من الفلوروبلاستيكمضخة طرد مركزي من الفلوروبلاستيكالقدرة على التحضير الذاتييمكن التعامل مع الوسائط ذات محتوى الغاز ≤15٪يجب تفريغه بالكامل. عندما يكون محتوى الغاز أكثر من ٥٪، يسهل حدوث التجويف.طريقة بدء التشغيللا حاجة لتكرار العملية بعد التعبئة الأولىكل بداية تتطلب التعبئة والعادمEالكفاءةأقل (أقل بحوالي 5-8% من مضخة الطرد المركزي)أعلى (يمكن أن يصل إلى أكثر من 70٪)مقاومة الجسيماتمناسب فقط للوسائط التي لا تحتوي على جزيئات صلبةيمكن التعامل مع الوسائط التي تحتوي على جزيئات ضئيلة (≤0.1 مم)متطلبات التثبيتلا يتطلب صمام القدم (باستثناء ظروف العمل الخاصة)هل تحتاج إلى تثبيت صمام سفلي أو جهاز تحويل المياه الفراغية ④. سيناريوهات التطبيق النموذجية ظروف العمل المفضلة لمضخات التحضير الذاتي المصنوعة من الفلوروبلاستيكالتشغيل المتقطع: مثل تفريغ شاحنة خزان المواد الكيميائية، ودوران سائل الطلاء الكهربائيتقلبات كبيرة في مستوى السائل: شفط خزان التخزين تحت الأرض، والصرف في حالات الطوارئ ظروف العمل المفضلة لمضخات الطرد المركزي المصنوعة من الفلوروبلاستيكالنقل المستمر والمستقر: خط إنتاج التخليل، نظام تداول المياه النقيةمتطلبات الرأس العالية: ضغط العملية الكيميائية (يمكن أن يصل الرأس إلى أكثر من 80 مترًا) ⑤. توصيات الاختيار اختر مضخات التحضير الذاتي: عندما تكون ظروف العمل تتطلب تشغيلًا وتوقفًا متكررًا، أو مخاطر تخزين الغاز في خط الأنابيب أو يكون موضع التركيب أعلى من مستوى السائل اختر مضخات الطرد المركزي: للمشاهد التي تسعى إلى تحقيق كفاءة عالية، وتدفق كبير ونقل مستقر ويمكن أن تضمن التعبئة المستمرة 3. مضخات التحضير الذاتي المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ مقابل. #مضخة طرد مركزي من الفولاذ المقاوم للصدأ ①.الاختلافات الأساسية: القدرة على التحضير الذاتي: يمكن للمضخة ذاتية التحضير تكوين فراغ عمود مائي بطول 5 أمتار عند بدء تشغيلها لأول مرة (يجب ملء مضخة الطرد المركزي بالماء) نقل مختلط من الغاز والسائل: يمكن للمضخة ذاتية التحضير التعامل مع وسائط تحتوي على نسبة غاز بنسبة 15% (تقتصر مضخة الطرد المركزي على 5%) منحنى الكفاءة: مضخة الطرد المركزي أكثر كفاءة بنسبة 5-8% عند النقطة المقدرة، ولكن مضخة التحضير الذاتي أكثر استقرارًا في ظل الظروف المتغيرة متطلبات التركيب: تتطلب مضخة الطرد المركزي NPSH>3m، وتسمح مضخة التحضير الذاتي بـ NPSH سلبي ②.اقتراحات الاختيار: اختر مضخة ذاتية التحضير للتعامل مع التقلبات المتكررة في مستوى السائل (مثل تفريغ الزيت من شاحنة صهريجية) اختر مضخة الطرد المركزي للتدفق الكبير والظروف المستقرة (مثل نظام إمداد مياه الحرائق)

مقدمة#مضخات الطرد المركزي المبطنة بالفلور تُستخدم على نطاق واسع في نقل الوسائط شديدة التآكل مثل حمض الكبريتيك وحمض الهيدروفلوريك والمذيبات العضوية بسبب مقاومة التآكل الممتازة بطانات PTFE/PFA. الأختام الميكانيكية مكونات أساسية لمنع التسرب، وجودة استبدالها تؤثر بشكل مباشر على عمر المضخة وسلامتها. تتناول هذه المقالة ثلاثة وسائط نموذجية، بنسبة 98% حمض الكبريتيك, 40% حمض الهيدروفلوريك, و المذيبات العضوية المختلطة, كأمثلة لتوضيح النقاط الرئيسية للعملية. أولا: الاستعدادات العامة 1. حماية السلامة· ارتداء ملابس واقية من المواد الكيميائية + قناع (وسط حمضي) أو قفازات مقاومة للمذيبات العضوية (المذيبات)· قم بإعداد علامة تحذير "الصيانة" وتأكد من فصل مصدر الطاقة مرتين 2. المعالجة المسبقة· أغلق صمامات الدخول والخروج وقم بتصريف الوسط المتبقي في المضخة (يحتاج وسط حمض الكبريتيك إلى التحييد والشطف بمحلول كربونات الصوديوم)· استخدم خاص منظف ​​الفلوروبلاستيك لمسح تجويف المضخة لتجنب خدش طبقة البطانة بواسطة الأدوات المعدنية II. النقاط الرئيسية لعملية تمييز الوسائط الحالة 1: مضخة وسطية من حمض الكبريتيك المركز بنسبة 98%· المتطلبات الخاصة: يجب أن يكون سطح الختم مصنوعًا من كربيد السيليكون، و حلقات الجرافيت محظورة (حمض الكبريتيك يسبب تمدد الجرافيت وفشله)· نصائح التفكيك:① قم بفك البرغي الأوسط لغطاء المضخة أولاً لمنع تناثر بلورات حمض الكبريتيك المفاجئ② تحقق مما إذا كان غلاف العمود به تآكل ناتج عن حمض الكبريتيك، واستبدله في نفس الوقت إذا لزم الأمر الحالة 2: مضخة متوسطة حمض الهيدروفلوريك بنسبة 40%· الخطوات الرئيسية:① بعد التفكيك، جل غلوكونات الكالسيوم مطلوب لتحييد أيونات الفلورايد المتبقية② يجب ملء الحلقة الثابتة بـ بولي تترافلورو إيثيلين، ويوصى باستخدام الحلقة الديناميكية سيراميك الألومينا الحالة 3: مضخة المذيب المختلط بالأسيتون/الكلوروفورم·احتياطات:① المطاط #حلقات O محظورة، ويتم استخدام أختام المطاط المشبع بالفلور (FFKM) بدلاً من ذلك② قم بإزالة الشحوم تمامًا باستخدام الإيثانول اللامائي قبل التركيب لمنع المذيب من إذابة الشحوم وتلويث سطح الختم ثالثًا. عملية موحدة لتفكيك الختم الميكانيكي 1. مرحلة إعداد السلامة·إيقاف التشغيل والقفل (LOTO)، وتعليق علامات التحذير.·أغلق صمامات الدخول والخروج وقم بتفريغ الوسط الموجود في المضخة (يحتاج الوسط الحمضي إلى التحييد والشطف). 2. اقتران الانفصال · قم بإزالة مسامير الغطاء الواقي واستخدم أداة السحب لتفكيك الوصلة (يجب أن تكون المراوح المصنوعة من الحديد الزهر مبطنة بكتل خشبية لمنع التشقق) 3. تفكيك جسم المضخة· قم بفكها بشكل متماثل مسامير غطاء المضخة وسحب مجموعة المحرك والمروحة ككل.·تحتاج أجسام المضخات الكبيرة إلى استخدام فتحات براغي غطاء المضخة لدفع الدافع للخارج 4. إزالة مجموعة الختم ·قم بإزالة صامولة المكره باستخدام مفتاح ربط المقبس واسحب المكره للخارج محوريًا (يجب أن تدور المكره الملولبة عكس اتجاه عقارب الساعة) ·قم أولاً بإزالة مجموعة الحلقة الديناميكية، ثم استخدم أدوات غير معدنية لإخراج الحلقة الثابتة (حماية الحلقة O) رابعًا: الخطوات الرئيسية لتركيب الختم الميكانيكي 1. المعالجة المسبقة ·تنظيف كم العمود، حجرة الختم وختم جديد بالأسيتون · تأكد من عدم وجود أي خدوش على سطح المرآة حلقات ديناميكية وثابتة ولا تشوه ربيع 2. تركيب الحلقة الثابتة ·اضغط على الحلقة الثابتة عموديًا في حجرة الختم للتأكد من أن دبوس منع الدوران موجود في الأخدود (خلوص 0.1-0.2 مم) 3. تجميع الحلقة الديناميكية ·يتقدم شحم السيليكون قبل إدخال مجموعة الحلقة الديناميكية في العمود، وضبط ضغط الزنبرك وفقًا لمعايير الشركة المصنعة 4. أعد تثبيت التجميع بأكمله ·بعد تثبيت المكره، قم بتدوير العجلة يدويًا للتأكد من عدم وجود صوت احتكاك قم بربط مسامير غطاء المضخة بالترتيب القطري على دفعات (عزم الدوران يشير إلى GB/T 16823.1) نصائح حول مخاطر التشغيل عالية التردد ·مضخة الوسط الحمضي: يجب تحييد مضخة HF باستخدام هلام الكالسيوم بعد التفكيك، ويُحظر استخدام ختم الجرافيت لمضخة حمض الكبريتيك·مضخة المذيبات: يجب استخدام حلقة FFKM O، ويجب إجراء إزالة الشحوم بالإيثانول قبل التركيب·المحظورات الشائعة: يُحظر الطرق على الوجه النهائي للحلقة الثابتة، ويجب أن ترتد الحلقة الديناميكية تلقائيًا ≥3 مرات بعد الضغط سادسا. معايير قبول الاختبار 1. بعد أن يكون اختبار النقطة إلى النقطة صحيحًا، يجب تشغيله بشكل مستمر لمدة 30 دقيقة2. مكافحة التسرب:· وسط الماء ≤5 قطرات/دقيقة· وسط تآكلي ≤3 قطرات/دقيقة ٧. أسئلة وأجوبة حول الصيانة عالية التردد س: لماذا؟ ختم الآلة ذو الوجهين هل يوصى باستخدامه أكثر للمضخات المبطنة بالفلور؟أ: يمكن إضافة سائل العزل لتشكيل حاجز وقائي، وهو مناسب بشكل خاص للوسائط النفاذة مثل حمض الهيدروفلوريكس: كيفية التعامل مع الاهتزاز الذي يتجاوز المعيار بعد استبدال ختم الماكينة؟أ: تحقق أولاً من التوازن الديناميكي للمكره وانحناء العمود، ثم تأكد من أن عمودية تركيب الحلقة الثابتة هي ≤0.05 ممباختصار، يُعد استبدال وصيانة مانع التسرب الميكانيكي لمضخة الأنابيب المقاومة للتآكل أمرًا بالغ الأهمية لضمان التشغيل الطبيعي للمعدات. يجب على المستخدمين إتقان طريقة الاستبدال الصحيحة، بالإضافة إلى اتباع الاحتياطات اللازمة بدقة لإطالة عمر المعدات وتحسين كفاءة الإنتاج.‌

في الصناعات الكيميائية والمعادن والتعدينية وغيرها، واجهت مضخات الملاط والمضخات المغناطيسية، باعتبارها معدات أساسية لنقل الوسائط المسببة للتآكل عالية الحرارة، نقاط ضعف منذ فترة طويلة مثل #فشل الختم, #تآكل المواد، و #تآكل الجسيمات. عند نقل مواد تحتوي على جسيمات صلبة، مثل حمض الهيدروكلوريك وحمض الهيدروفلوريك والقلويات القوية، غالبًا ما تتسبب مواد الختم الميكانيكية التقليدية (مثل سيراميك الألومينا وكربيد التنغستن) في توقف المعدات عن العمل بسبب ضعف مقاومتها للتآكل أو ضعف مقاومتها للصدمات الحرارية، مما يؤدي إلى تكاليف صيانة باهظة. ستحلل هذه المقالة مزايا أداء هذه المواد. #كربيد السيليكون المتكلس بدون ضغط (SSIج) المواد واستكشاف كيف يمكن أن تصبح الحل النهائي للختم في ظل ظروف التآكل ذات درجات الحرارة العالية. Ⅰ. التحديات الشديدة التي تفرضها ظروف التآكل عالية الحرارة على مواد الختم 1.1 سيناريوهات الفشل النموذجية #مضخة الهاون:عند نقل الملاط التآكلي الذي يحتوي على 60% من المواد الصلبة (مثل الملاط الحمضي ذي الرقم الهيدروجيني < 2) يتم تشكيل الأخاديد على سطح الختم بسبب #التآكل الكاشط و #التآكل الكيميائيمما يؤدي إلى تسرب يتجاوز قيمة تحذير الصناعة البالغة 20 مل/ساعة. #مضخة مغناطيسية عالية الحرارة:عندما تتجاوز درجة حرارة الوسط 180 درجة مئوية، تتشوه حلقة الختم التقليدية بسبب الاختلاف في معامل التمدد الحراري (مثل #كربيد التنغستن CTE≈5.5×10⁻⁶/°C)، مما يتسبب في أن يكون سطح الختم غير مستوٍ، مما يؤدي إلى المضخة المغناطيسية #تمزق غلاف العزل أو #تشويش المحمل.   1.2 اختناقات الأداء للمواد التقليدية Ⅱأداء مبتكر لكربيد السيليكون المتكلس بدون ضغط 2.1 مزايا علم المواد مقاومة التآكل الشديدة: معدل التآكل في حمض الهيدروكلوريك المركز المغلي (37٪ حمض الهيدروكلوريك) هو <0.02 مم / سنة (معيار NACE TM0177)، ويمكنه العمل بثبات في النطاق الكامل من pH = 0 ~ 14، وهو ما يتوافق تمامًا مع ظروف عمل وسط الكلوريد العالي لمضخات الملاط. #استقرار درجة الحرارة العالية:لا يزال يحافظ على قوة انحناء تبلغ >300 ميجا باسكال عند 1600 درجة مئوية (اختبار ASTM C1161)، وتصل الموصلية الحرارية إلى 120 وات/م·ك (4 أضعاف الموصلية الحرارية للبوليمر). #316L الفولاذ المقاوم للصدأ)، مما يقلل بشكل كبير من خطر تشقق الإجهاد الحراري للمضخات المغناطيسية في ظل ظروف درجات الحرارة العالية. #الختم على مستوى النانو السطح‌: من خلال عملية تكثيف HIP (الضغط المتساوي الضغط الساخن)، تكون المسامية <0.1%، خشونة السطح Ra≤0.1μm (معيار ISO 4287)، ومعدل التسرب أقل من 0.01mL/m·h، وهو ما يلبي متطلبات نظام الختم API 682 Plan 53B. 2.2 التحقق من تطبيق الهندسة #مضخة الهاون الحالة‌: بعد أن قامت مصهر النحاس بترقية ختم السيراميك الألومينا الأصلي إلى ختم ميكانيكي SSiC، عند النقل #ملاط تركيز النحاس يحتوي على 35% من H₂SO₄ و40% من المحتوى الصلب، وتم زيادة عمر الخدمة من 42 يومًا إلى 18 شهرًا، مما يوفر أكثر من 1.2 مليون يوان في تكاليف الصيانة كل عام. #مضخة مغناطيسية الحالة‌: في وحدة تكسير الإيثيلين في مؤسسة بتروكيماوية، عمل ختم SSiC بشكل مستمر لمدة 26000 ساعة دون تسرب تحت وسط زيت ساخن بدرجة حرارة 320 درجة مئوية، مما أدى إلى إطالة عمر الخدمة بأكثر من 6 مرات مقارنة بالحل التقليدي. ثالثًا. دليل المعايير الفنية الرئيسية للاختيار بالنسبة لأنواع المضخات المختلفة، يوصى بالتكوين الأمثل التالي: رابعًا: اتجاهات تطوير الصناعة وفقًا لتقرير شركة Grand View Research، فإن النمو العالمي #ختم ميكانيكي من كربيد السيليكون سيصل حجم سوق التلبيد الخالي من الضغط إلى 1.78 مليار دولار أمريكي في عام 2023، وتمثل عملية التلبيد الخالي من الضغط 62% منها. مع تزايد الطلب على #‌مضخات مغناطيسية مقاومة للتآكل‌ و #مضخات الملاط المقاومة للتآكلفي المجالات الناشئة مثل تصنيع أشباه الموصلات من الجيل الثالث وتوصيل عجينة بطاريات الليثيوم، أصبحت الأختام الميكانيكية SSiC الخيار الافتراضي للمهندسين للتعامل مع ظروف العمل القاسية. خاتمة سواء كنت تواجه ظروف عمل اقتران التآكل والتآكل لمضخات الملاط أو #‌العزل تحت درجات الحرارة العالية والضغط العالي تحديات #مضخات مغناطيسيةأظهرت مواد كربيد السيليكون المُلبَّدة بدون ضغط طفراتٍ مذهلة في الأداء. يُنصح مصنعو المعدات بالتركيز على المسامية (اللازمة) <0.5٪) ونقاء الطور البلوري (β-SiC يمثل >95٪) من SSIج- عند اختيار وإجراء اختبارات محاكاة التآكل ASTM G65 بشكل مشترك مع موردي الأختام لزيادة متوسط ​​الوقت بين الأعطال (MTBF) للمعدات.

Cهانجيوالمنتج الرائد #مضخة ملاط ​​مقاومة للتآكل والتآكل مبطنة بالفلور : الحل الأمثل لمكافحة التآكل ومقاومة التآكل في الصناعة الكيميائيةفي الصناعات الكيميائية والمعدنية وحماية البيئة وغيرها من الصناعات العالمية، تُسبب مشاكل تآكل المعدات وتآكلها خسائر اقتصادية تصل إلى عشرات المليارات من الدولارات سنويًا. وبصفتها شركة رائدة في مجال مضخات مقاومة التآكل، نجحت شركة تشانغيو للمضخات والصمامات في كسر احتكار العلامات التجارية العالمية بفضل منتجاتها المُطوّرة بشكل مستقل. #مضخات ملاط ​​مقاومة للتآكل والتآكل مبطنة بالفلور، وأصبحت الحل المفضل في مجالات البتروكيماويات، وإزالة الكبريت من غازات المداخن، ومعالجة مياه الصرف الصحي بالطلاء الكهربائي. Ⅰلماذا تم وضع الفلور على المبطنة؟ #مضخة ملاط ​​مقاومة للتآكل والتآكل هل أصبح الطلب على التكنولوجيا الرقمية صارمًا في الصناعة؟ وفقًا لشركة Grand View Research، من المتوقع أن يصل سوق المضخات الكيميائية العالمي إلى 68.5 مليار دولار في عام 2023، منها #مضخات مقاومة للتآكل تُشكل هذه المضخات أكثر من 40%، بمعدل نمو سنوي قدره 8.3%. عادةً ما تُعاني المضخات المعدنية التقليدية من قصر عمرها التشغيلي وارتفاع تكاليف صيانتها عند استخدامها مع الأحماض القوية (مثل حمض الكبريتيك وحمض الهيدروكلوريك)، والقلويات القوية، والأوساط التي تحتوي على جزيئات صلبة. على سبيل المثال: ①استخدم مصنع للأسمدة الفوسفاتية مضخة من الحديد الزهر لنقل خليط يحتوي على 30% من حمض الفوسفوريك. ثُقبت المروحة في غضون ثلاثة أشهر فقط، وتجاوزت تكلفة الاستبدال 120 ألف يوان سنويًا. ②:تم استخدام نظام إزالة الكبريت في محطة الطاقة الساحلية مضخة من الفولاذ المقاوم للصدأ #316L، والتي تتوقف بشكل متكرر بسبب تآكل أيونات الكلوريد، مما يؤثر على كفاءة توليد الطاقة. Ⅱالمزايا التقنية الأساسية لـ Cهانجيو #مضخة مبطنة بالفلور ①：تقنية الحماية الرباعية، عمر افتراضي أطول بمقدار 5-8 مرات مادة البطانة: معدلة #الإيثيلين البروبيلين المفلور (FEP) مادة بسمك 8-10 مم، ونطاق درجة حرارة من -85℃ إلى 150℃، ويمكنها تحمل الوسائط التآكلية القوية مثل حمض الكبريتيك المركز بنسبة 98٪ وحمض الهيدروفلوريك (التكنولوجيا الرئيسية لاختيار المضخة الكيميائية)؛ ·هيكل مقاوم للتآكل: يعتمد الدافع على تصميم شبه مفتوح + شفرات مساعدة خلفية لتقليل انسداد الجسيمات؛ تصل صلابة سطح الأجزاء المتدفقة إلى HRC65، وهي أكثر مقاومة للتآكل بثلاث مرات من بطانات المطاط التقليدية؛ ·ختم حاصل على براءة اختراع: ختم ميكانيكي مزدوج الطرف (معيار API 682)، مزود بنظام تدفق PLAN54، معدل تسرب <0.1 مل/ساعة؛ ·تصميم معياري: تم توحيد جسم المضخة وقوس المحمل، وتم تقصير وقت الصيانة بنسبة 70%. ②：مقارنة الأداء المقاس   Ⅲ سيناريوهات التطبيق الكلاسيكية وحالات العملاء ①：نظام إزالة الكبريت من غازات المداخن (مبدأ عمل مضخة إزالة الكبريت) ·العميل: مصهر النيكل في إندونيسيا ·ظروف العمل: معالجة ملاط ​​إزالة الكبريت المحتوي على 15% من الجبس، درجة الحموضة = 2.5، درجة الحرارة 80 درجة مئوية ·الحل: تكوين #مضخة مبطنة بالفلور 200UHB-ZKD-350-32معدل التدفق 350 متر مكعب/ساعة، الرأس 32 متر ·التأثير: تشغيل مستمر لمدة 18 شهرًا دون إصلاحات كبيرة، وانخفاض استهلاك الطاقة بنسبة 22%، واستبدال مضخة العلامة التجارية الأمريكية الأصلية ②：إعادة استخدام مياه الصرف الصحي الناتجة عن الطلاء الكهربائي ·العميل: شركة لوحات الدوائر في مقاطعة قوانغدونغ ·المشكلة: تسببت مياه الصرف الصحي المحتوية على الكروم في تآكل وتسرب مضخة الفولاذ المقاوم للصدأ 304 في غضون 3 أسابيع ·خطة التجديد: استخدم CHANGYU #50UHB-ZKD-20-30 مضخة صغيرة مبطنة بالفلور، مجهزة بنظام التحكم في تحويل التردد ·النتائج: ارتفع معدل استرداد مياه الصرف الصحي من 60% إلى 92%، مما أدى إلى توفير أكثر من 800 ألف يوان من تكاليف الكواشف السنوية Ⅳ دليل الاختيار: كيفية مطابقة أفضل ظروف العمل؟ ①:يجب على العملاء الانتباه إلى ما يلي عند الشراء #مضخات مبطنة بالفلور: · خصائص الوسط: قيمة الرقم الهيدروجيني، درجة الحرارة، محتوى المواد الصلبة (المعايير الأساسية لاختيار مضخة الملاط)؛ · رأس التدفق: يوصى بحجز هامش يتراوح بين 10% و15% (راجع مواصفات HI 9.6.7)؛ · شهادة الجودة: مطلوب الحصول على شهادة الجودة ISO أو CE؛ · دعم الخدمة: تقدم CHANGYU عرض أسعار مجاني + خطة اختيار + نموذج + مخطط هيكلي. ②:اعتبارًا من عام 2024، قدمت شركة Changyu Pumps and Valves أكثر من 120,000 جهاز مبطن بالفلور للعالم، وذلك بفضل: · الحواجز التقنية: 17 براءة اختراع، شاركت في صياغة المعيار الوطني "#مضخة طرد مركزي بلاستيكية مقاومة للتآكل"; · التحقق من البيانات: (متوسط ​​الوقت بين الفشل) اختبار يصل إلى 28000 ساعة؛ إذا كنت بحاجة إلى حل مخصص، يرجى الاتصال بفريق مهندسي CHANGYU - دع التآكل والتآكل يصبحان تاريخًا، بدءًا من اختيار مضخة الآس الحقيقية.

مضخات مغناطيسية عالية الحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ (مضخات مغناطيسية عالية الحرارة، مضخات مغناطيسية مقاومة للتآكلتُستخدم على نطاق واسع في الصناعات الكيميائية والصيدلانية والطلاء الكهربائي وغيرها. خصائصها المقاومة للتسرب ودرجات الحرارة العالية والتآكل تجعلها خيارًا مثاليًا لنقل المواد الخطرة. تقدم هذه المقالة دليلًا مفصلاً لاختيار المضخات المغناطيسية، يغطي مقارنة أنواع المضخات في ظروف عمل مختلفة.مثل درجات الحرارة العالية والأحماض القوية والوسط المحتوي على الجسيمات). 1. اختيار نوع المضخة في ظل ظروف وسائط ودرجات حرارة مختلفة [اختيار مضخة مغناطيسية من الفولاذ المقاوم للصدأ، واختيار مضخة كيميائية]   تُستخدم المضخات المغناطيسية عالية الحرارة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ على نطاق واسع في الصناعات الكيميائية والصيدلانية والطلاء الكهربائي وغيرها، نظرًا لمقاومتها الممتازة للتآكل ودرجات الحرارة العالية. في ظل ظروف العمل المختلفة ووسائط التشغيل المختلفة، ينبغي مراعاة العوامل التالية عند الاختيار:   ①. اختيار خصائص الوسط [مضخة مقاومة للأحماض والقلويات، ونقل وسط عالي الحرارة]   ·الوسائط المسببة للتآكل: اختر مادة الفولاذ المقاوم للصدأ 316L أو 904L، حيث يتمتع 904L بتحمل أفضل للأحماض والقلويات القوية.   ·وسائط درجة الحرارة العالية: يمكن اختيار النوع القياسي أقل من 200 درجة مئوية، ويجب اختيار النوع الخاص بدرجة الحرارة العالية من 200 إلى 350 درجة مئوية. ·الوسائط التي تحتوي على الجسيمات: يمكن تحديد النوع القياسي لمحتوى الجسيمات <5%، يجب اختيار نوع مقاوم للتآكل أو تصميم فجوة أكبر لـ >5%.   ·وسائط سهلة التبلور: يجب اختيار النماذج ذات الأغطية العازلة لمنع الوسط من التبلور في المضخة.   ②. مقارنة ظروف العمل مضخة محرك مغناطيسي ومضخة خالية من التسرب 2. شرح مفصل للمعايير الفنية للنماذج السائدة [معلمات المضخة المغناطيسية ومنحنى أداء المضخة]     ①. نماذج ومعايير المضخات الكيميائية مثل CQB وIHF ②. معايير الأداء الرئيسية ·معدل التدفق: يتم تحديده وفقًا لمتطلبات العملية، ويوصى بترك هامش يتراوح بين 10% و15% ·الرفع: ضع في اعتبارك فقدان خط الأنابيب وارتفاع الرفع الرأسي ·درجة الحرارة: يجب أن تكون درجة حرارة التشغيل الفعلية أقل من درجة الحرارة المقدرة للمضخة بما يزيد عن 20 درجة مئوية ·القوة: يتم التعديل وفقًا للجاذبية النوعية ولزوجة الوسط، حيث يتطلب الوسط ذو اللزوجة العالية قوة متزايدة.   3. خطوات الاختيار المهني واقتراحات الاستخدام   ①. طريقة الاختيار بخمس خطوات · تحديد خصائص الوسط بوضوح: بما في ذلك التركيب، والتركيز، ودرجة الحرارة، واللزوجة، ومحتوى الجسيمات، وما إلى ذلك. · تحديد معلمات العملية: التدفق، الرأس، ضغط المدخل والمخرج، وما إلى ذلك. · اختيار المواد: اختر الدرجة المناسبة من الفولاذ المقاوم للصدأ وفقًا لدرجة تآكل الوسط · مراعاة الاحتياجات الخاصة: مثل مقاومة الانفجار، والتعقيم، ومقاومة التآكل وغيرها من المتطلبات الخاصة · فحص المعدات الداعمة: قوة المحرك، نظام التبريد، نظام التحكم، الخ.   ②. النقاط الرئيسية لاستخدام وصيانة المضخات المغناطيسية · التركيب: تأكد من أن المدخل يحتوي على رأس شفط إيجابي صافٍ كافٍ (NPSHa) · قبل البدء: يجب تحضير المضخة ويُمنع منعًا باتًا التشغيل الجاف · أثناء التشغيل: راقب درجة حرارة المحمل، والتي يجب ألا تتجاوز درجة الحرارة المحيطة +70 درجة مئوية · صيانة الإغلاق: يجب تفريغ الوسط للإغلاق طويل الأمد لمنع التبلور أو التآكل ③. أخطاء الاختيار الشائعة · تجاهل تأثير التغيرات في درجة حرارة الوسط على أداء المضخة · التقليل من مقاومة خط الأنابيب مما يؤدي إلى عدم كفاية الرأس · تجاهل تصحيح اللزوجة المتوسطة لأداء المضخة · يؤدي اختيار هامش أمان كبير جدًا إلى إهدار الطاقة   بناءً على الإرشادات المذكورة أعلاه، يمكن للمستخدمين اختيار نموذج مضخة مغناطيسية عالية الحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ الأنسب وفقًا لظروف العمل وخصائص الوسط، لضمان التشغيل المستقر طويل الأمد للمعدات وتحسين كفاءة الإنتاج. يُنصح باستشارة فنيين متخصصين أو مصنعي المضخات قبل الاختيار النهائي للحصول على اقتراحات اختيار أكثر دقة.

أصبح الفولاذ المقاوم للصدأ من أكثر المواد استخدامًا في تصنيع المضخات بفضل مقاومته الممتازة للتآكل وخواصه الميكانيكية. تُركز هذه المقالة على استخدامات العديد من مواد الفولاذ المقاوم للصدأ الشائعة في المضخات، وتُحلل اختلافات تركيبها الكيميائي، وخصائص أدائها الميكانيكي، وظروف عملها المُناسبة، وتُوفر مرجعًا للمستخدمين لاختيار الطرازات المُناسبة. 1. "الصديق الأكثر شهرة": الفولاذ المقاوم للصدأ 304 (06Cr19Ni10) التركيب الكيميائي والخصائص الفولاذ المقاوم للصدأ 304 هو الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الأكثر استخدامًا، وتركيبه الكيميائي النموذجي هو: · الكروم (Cr): 18-20% · النيكل (Ni): 8-10.5% · الكربون (C): ≤0.08% · المنغنيز (Mn): ≤2.0% · السيليكون (Si): ≤1.0% · الفوسفور (P): ≤0.045% · الكبريت (S): ≤0.03% أ.الخصائص الميكانيكية ·قوة الشد: ≥515 ميجا باسكال ·قوة الخضوع: ≥205 ميجا باسكال · الاستطالة: ≥40% ·الصلابة: ≤201 HB b、ظروف العمل المعمول بها يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ 304 بمقاومة جيدة للتآكل وقابلية التشكيل، وهو مناسب لـ: ·المواد المسببة للتآكل العامة: مثل حمض النيتريك المخفف، والأحماض العضوية، وما إلى ذلك. · نطاق درجة الحرارة: من -196 درجة مئوية إلى 800 درجة مئوية (على المدى القصير) بسبب خصائص الفولاذ المقاوم للصدأ 304، فإنه يستخدم عادة في: أنظمة مياه الشرب، ومعالجة الأغذية، والصناعات الكيميائية لنقل الوسائط المسببة للتآكل بشكل ضعيف. ج. الفولاذ المقاوم للصدأ 304 له حدود في الاستخدام · غير مقاوم للتآكل بالكلوريد (مثل مياه البحر والمياه المالحة)   ·عرضة للتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي في البيئات المحتوية على الكبريت ٢. "محاربٌ يرفض التآكل": فولاذ ٣١٦ المقاوم للصدأ (٠٦Cr١٧Ni١٢Mo٢) التركيب الكيميائي والخصائص الفولاذ المقاوم للصدأ 316 هو نسخة مطورة من الفولاذ 304، مع إضافة الموليبدينوم: · الكروم (Cr): 16-18% · النيكل (Ni): 10-14% · الموليبدينوم (Mo): 2-3% · الكربون (C): ≤0.08% العناصر المتبقية تشبه 304، ومقاومتها للتآكل محسنة بشكل كبير. أ.الخصائص الميكانيكية ·قوة الشد: ≥515 ميجا باسكال ·قوة الخضوع: ≥205 ميجا باسكال · الاستطالة: ≥40% ·الصلابة: ≤217 HB ب- ظروف العمل المعمول بها بالمقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ 304، يتمتع الفولاذ 316 بمقاومة أفضل للتآكل بسبب إضافة الموليبدينوم: · بيئة الكلوريد: أكثر مقاومة للتآكل بمياه البحر والمياه المالحة من 304 · بيئة حمضية قوية: مقاومة أفضل لحمض الكبريتيك وحمض الفوسفوريك وما إلى ذلك. · نطاق درجة الحرارة: من -196 درجة مئوية إلى 800 درجة مئوية (على المدى القصير) لذلك، يتم استخدامه بشكل شائع في: الوسائط المسببة للتآكل بشكل معتدل في تحلية مياه البحر والصناعات الدوائية والكيميائية ج. المزايا ·قيمة PREN المكافئة للتآكل الأعلى (حوالي 25، 304 تعادل حوالي 19) · أكثر مقاومة للتآكل الشقوقي والتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي ٣. "القوات الخاصة المتخصصة في حل المشكلات الصعبة": ٣١٦ ل الفولاذ المقاوم للصدأ (022Cr17Ni12Mo2) التركيب الكيميائي والخصائص 316L هو نسخة منخفضة الكربون للغاية من 316: الكربون (C): ≤0.03% (أقل بكثير من 0.08% من 316) المكونات المتبقية هي في الأساس نفس 316 أ.الخصائص الميكانيكية ·قوة الشد: ≥485 ميجا باسكال ·قوة الخضوع: ≥170 ميجا باسكال · الاستطالة: ≥40% ·الصلابة: ≤217 HB ب- ظروف العمل المعمول بها إن محتوى الكربون المنخفض يجعله أكثر ملاءمة لـ: ·تطبيقات اللحام: تقليل ترسب الكربيد في منطقة اللحام المتأثرة بالحرارة ·بيئة التآكل ذات درجة الحرارة العالية: أكثر مقاومة للتآكل بين الحبيبات في نطاق 450-850 درجة مئوية ·الوسائط شديدة التآكل: مثل حمض النيتريك المركز، والأحماض العضوية، وما إلى ذلك. ج. التطبيقات الشائعة الصناعة النووية، والمواد الكيميائية الدقيقة، وبيئة التآكل ذات درجات الحرارة العالية د. المزايا الخاصة ·لا يتطلب التلدين بعد اللحام · أكثر استقرارًا في بيئة ذات درجة حرارة عالية على المدى الطويل ٤. "السيدة الاجتماعية الناعمة": فولاذ مقاوم للصدأ مزدوج ٢٢٠٥ (٠٢٢Cr٢٣Ni٥Mo٣N) التركيب الكيميائي والخصائص يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج على هياكل أوستينيت وفريت: · الكروم (Cr): 22-23% · النيكل (Ni): 4.5-6.5% · الموليبدينوم (Mo): 3.0-3.5% · النيتروجين (N): 0.14-0.20% · الكربون (C): ≤0.03% أ.الخصائص الميكانيكية · قوة الشد: ≥620 ميجا باسكال · قوة الخضوع: ≥450 ميجا باسكال (أعلى بكثير من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي) · الاستطالة: ≥25% · الصلابة: ≤290 HB ب- ظروف العمل المعمول بها يعتبر الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج 2205 مناسبًا بشكل خاص لـ: ·بيئة الكلوريد العالية: محاليل الكلوريد عالية التركيز مثل مياه البحر والمحلول الملحي ·بيئة عالية الضغط: التطبيقات التي تتطلب قوة عالية ·البيئة التي يتواجد فيها التآكل والتآكل معًا: مثل الوسائط التي تحتوي على جزيئات صلبة · نطاق درجة الحرارة: من -50 درجة مئوية إلى 300 درجة مئوية ·التطبيقات الشائعة: منصات النفط البحرية، مضخات العمليات الكيميائيةأنظمة إزالة الكبريت ج. الميزات المتميزة للفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج 2205 ·قيمة PREN تصل إلى 35-40 ·مقاومة ممتازة للتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي ·مقاومة جيدة للتآكل وقوة التعب ٥. "مُتحدٍّ في البيئات القاسية": فولاذ مقاوم للصدأ فائق الأوستنيتي ٩٠٤L (٠١٥Cr٢١Ni٢٦Mo٥Cu٢) التركيب الكيميائي والخصائص الفولاذ المقاوم للصدأ الفائق الأوستنيتي مع نسبة عالية من السبائك: · الكروم (Cr): 19-23% · النيكل (Ni): 23-28% · الموليبدينوم (Mo): 4-5% · النحاس (Cu): 1-2% · الكربون (C): ≤0.02% أ.الخصائص الميكانيكية · قوة الشد: ≥490 ميجا باسكال · قوة الخضوع: ≥216 ميجا باسكال · الاستطالة: ≥35% · الصلابة: ≤220 HB ب-904L ظروف العمل المعمول بها 904L مناسب للبيئات شديدة التآكل: 1. بيئة حمضية قوية: حمض الكبريتيك المركز، وحمض الفوسفوريك، وما إلى ذلك. 2. الوسائط المختلطة المعقدة: الوسائط التي تحتوي على مكونات تآكلية متعددة 3. بيئة تآكلية ذات درجة حرارة عالية: تصل إلى 400 درجة مئوية بسبب هذه الخصائص، يتم استخدام 904L بشكل شائع في: نقل الوسائط المسببة للتآكل القوية في الصناعة الكيميائية، ونظام إزالة الكبريت من غاز المداخن، وصناعة الأدوية، وما إلى ذلك. ج. المزايا الخاصة · مقاومة جيدة للتآكل لكل من الوسائط المختزلة والمؤكسدة ·مقاومة ممتازة للتآكل الحفري والشقوق 6. اعتبارات الشراء 1. خصائص الوسط: قيمة الرقم الهيدروجيني، محتوى أيونات الكلوريد، خصائص الأكسدة/الاختزال 2. نطاق درجة الحرارة: درجة حرارة التشغيل ونطاق التقلب 3. المتطلبات الميكانيكية: الضغط، معدل التدفق، ما إذا كان يحتوي على جزيئات صلبة 4. الكفاءة الاقتصادية: التوازن بين التكلفة الأولية وعمر الخدمة يمكن للمشترين استشارة الشركة المصنعة أو الاستفسار بناءً على هذه المعلومات. 7. نطاق التطبيق وتوصية التطبيق 8.الخاتمة يتطلب اختيار مواد الفولاذ المقاوم للصدأ للمضخات دراسة شاملة لخصائص الوسائط وبيئة العمل والعوامل الاقتصادية. سلسلة 304/316 مناسبة لمعظم البيئات التآكلية، بينما يناسب الفولاذ المقاوم للصدأ المثبت بالتيتانيوم تطبيقات درجات الحرارة العالية، بينما يناسب الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج والفولاذ المقاوم للصدأ فائق الأوستنيتي ظروف العمل الأكثر تطلبًا. لا يقتصر اختيار المادة المناسبة على إطالة عمر المضخة فحسب، بل يقلل أيضًا من تكاليف الصيانة ويضمن تشغيلًا آمنًا ومستقرًا للنظام. يُنصح المستخدمون باستشارة فنيين متخصصين عند الاختيار واتخاذ القرار بعد تحليل دقيق لظروف العمل.